综采工作面两巷维护工技术操作安全规程
一、一般规定
1、施工前，超前维护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按照规程要求和质量标准要求精心操作，安全施工。
2、施工中不得使用下列支护材料：
（1）不符合作业规程规定的包括尺寸不达要求、腐朽、劈裂、折断的坑木；
（2）变形的钢性支护材料：π型钢、铰接顶梁等；
（3）折断、漏液、不完好、未经检验或经检验但初撑力不达规定要求的单体液压支柱等。
二、作业前现场检查
1、检查两巷情况，分别沿胶带、轨道两顺槽进行检查，查看巷道原始支护是否有变形、顶板离层仪是否发生变化，锚杆、钢筋托梁是否有缺失或失效。
2、询问生产班组循环个数，检查两顺槽超前支护是否符合规程规定和支护要求。
3、检查两顺槽巷道内文明生产是否达标。
三、正常作业
（一）两顺槽超前架设π型钢棚作业
1、工作面两顺槽的超前加强支护采用锚网支护中间加套π型钢棚支护，工作面轨道顺槽的超前加强支护中间加套十字梁、一米铰接梁支护：π型钢棚为“一梁两柱”,棚梁规格为4.3mπ型钢，棚腿为DW—35/31.5型单体液压支柱 ,棚腿靠巷道外帮,套棚范围为自煤壁起不少于20m的巷道长度。
2、两顺槽超前支护作业：
由专职巷道超前维护工在检修时间完成，为生产做好准备工作。套棚时，由三人协同作业，作业时，先在巷中打单体柱将π型钢棚梁升起放正，然后分别打两帮的贴帮柱，最后将中间临时柱回掉，在轨道顺槽作业时，要架设站人梯或操作台；胶带顺槽作业时，可借助转载机机身，但作业时必须闭锁转载机开关。
3、套棚要求：单体柱要靠巷帮，打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用钢丝绳或钢带将柱拴好，棚梁上方要平整，吃劲均匀，不得出现空顶，不吃劲现象，必要时使用道木、板皮、鞋板等将棚梁上方垫实。
(二) 回撤超前支护巷道内的轨道
两顺槽内轨道超前两顺槽超前支护3～5m回撤。
1、用铁锹将轨道、轨枕上的浮煤、杂物清理干净，然后用专用工具打下轨销，卸掉道夹板。
2、分两组分别抬起轨道的两端，将轨道抬至指定安全地点。然后将轨枕拔起，码放在指定安全地点。
3、将回撤轨道后的杂物、浮煤等清理至指定地点堆放或掩埋。
（三）维护失修棚
锚网支护巷道失修棚有两种处理方法：
1、套棚管理。作业程序严格按照“两顺槽超前架设π型钢棚作业”规定执行。
2、补打锚杆。
（1）使用钻机按要求打眼。眼要打正打直，深度符合要求。
（2）将树脂锚固剂放入钻孔，利用锚杆杆体轻推送到眼底，钻机安装搅拌头与钻杆配套，开动钻机，边搅拌边推锚杆，当锚杆搅拌头被推至孔底时，再搅拌20s，停止搅拌。凝固20s后，安装托板、上紧螺母，搅拌过程要连续进行，中途不得间断。
（3）上好托板、螺栓，用力矩扳手预紧，预紧力矩不小于120N.m。
四、注意事项
（1）根据经验，工作面超前支承压力最大影响范围一般在煤壁前方5~10m范围内。根据《煤矿安全规程》第50条规定，采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处20m范围内，必须加强支护，因此两顺槽超前支护长度不小于20m。
（2）根据现场矿压显现情况和地质构造情况，可适当加大支护长度和支护密度。
（3）两巷超前维护段内单体柱必须打设成直线且串联牢固。
（4）对于两顺槽内出现的断梁折柱必须及时更换或加固。
（5）单体柱必须保证足够的初撑力，严禁使用不完好的单位柱，严禁超高使用。
（6）穿鞋带帽，单体柱打设在底板时，钻底量不得大于150mm，否则必须垫鞋板打设，在坚硬底板时，必须垫鞋板防止单体柱发生滑动。
（7）两顺槽超前维护段浮煤、杂物必须清理干净，严禁堆放任何材料。
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