制粉作业安全指导书
1. 过程描述
2. 过程关注点
质量要求
保证煤粉细度、粉位，满足锅炉燃烧需求
风险提示
火灾、爆炸、意外坠落、机械伤害、人身伤害
环境要求
杜绝煤粉泄漏，降低电能消耗，分类回收废弃物
3. 作业要求
3.1检查
3.1.1制粉系统在开车前要进行全面交接验收，合格后方可开车；
3.1.2穿戴好必要的劳动防护用品；
3.1.3所有风门挡板开关灵活，标志明确，开关方向与实际指示一致;
3.1.4各锁气器关闭严密，动作灵活，锥形帽与下粉管同心，不得卡住和分离;
3.1.5各防爆门完整严密，管路保温良好，无漏风、漏粉;
3.1.6煤粉仓的测粉装置完好，指示正确;吸潮管无堵塞及泄漏现象；
3.1.7木屑分离器内无积粉及杂物，粗粉分离器调节挡板装置完整、灵活;
3.1.8润滑油箱油位为油箱高度的1/2～2/3，油管路畅通无阻，调节阀门灵活;
3.1.9各靠背轮防护罩和齿轮密封罩严密，各地脚螺丝牢固不松动；
3.1.10冷却水系统应畅通无阻;
3.1.11工作现场应具有充足的照明；
3.1.12原煤仓煤量充足，振动给煤机调整装置完好。
3.2启动
3.2.1启动顺序：煤粉风机 润滑油泵 球磨机
振动给煤机；
3.2.2启动前将润滑油压、冷却水调至正常状态。
3.2.3注意事项：
⑴ 冷炉制粉，禁止将乏气排入停止或未稳定炉膛内；
⑵ 制粉时应根据天气、煤质情况适当调整系统风压以及热风量，严格控制系统出口温度≯90℃，保证制粉质量；
⑶ 调整煤粉粗细应以调整粗粉分离器挡扳为主，调整回风量为辅；
⑷ 球磨机堵塞应妥善处理，不能任其运行；
球磨机润滑系统严禁断油。
3.3运行调整
3.3.1降低电耗，提高制粉系统出力；
3.3.2连续均匀给煤，磨机内要保持合适煤量；
3.3.3根据天气、煤质情况适当调整系统风量和粗粉分离器挡板，保持合格的煤粉细度；
3.3.4提高磨机出口风粉混合温度，降低煤粉水份，但要严格控制温度≯90℃，避免引起煤粉自然和爆炸。
3.3.5制粉工艺要求
⑴煤粉仓维持燃烧所需正常粉位：＞2m;
⑵保证煤粉细度R90（180目筛网）：20％～30％。
3.4事故预防与处理
3.4.1在遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：
Ⅰ.紧急停止情况：
⑴制粉系统爆炸；
⑵事故或故障危及人身安全时；
⑶制粉系统附件着火，危机安全时；
⑷轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效，温度仍继续上升，超过规定时；
⑸润滑油中断（油压低，油管破裂等），对轴承有损坏危险时；
⑹发生严重振动或串动，危及设备安全时；
⑺磨煤机电流突然增大或减小；
⑻电气设备发生故障，须停止制粉时；
⑼紧急停止锅炉运行时。
Ⅱ.应该停止情况：
⑴细粉分离器发生堵塞时；
⑵粗粉分离器严重堵塞时；
⑶磨煤机严重堵塞时；
⑷磨煤机出口温度表失灵，又无其他办法监视出口气、粉混合物的温度时；
⑸衬板螺丝松动，钢瓦脱落，磨煤机中产生异常金属撞击声；
⑹磨煤机进出口风压表失灵，给煤机和锁气器又发生故障影响制粉时。
3.4.2制粉系统的自燃及爆炸
⑴制粉系统自燃时处理
①球磨机入口处发现火源时加大给煤同时压住回粉管锁气器;
②减少或切断球磨机通风;
③必要时用灭火器灭火;
④停给煤机、球磨机、排粉风机，如用蒸汽灭火，应先将管道疏水阀打开，将其中水放干净，在启动前打开人孔门和检查门确定无火源后方可干燥启动;
⑤一次风管严重自燃时应断绝风源，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者从吹扫口通入二氧化碳来灭火。
⑵制粉系统爆炸后的处理
①停止制粉系统运行并注意防止锅炉灭火
②爆破处用不易燃物覆盖住，消除各部火原，确认内部无火源时才允许修补防爆门
③在系统修复前应对设备进行全面检查
⑶煤粉仓自燃爆炸的处理
①停止向粉仓输送煤粉，关闭吸潮管，进行彻底降粉;
②降粉后迅速提高粉位进行压粉;
③经降粉后煤粉仓温度仍上升，继续处理无效时应使用灭火装置（用后对煤粉仓进行清扫和干燥）
④修复爆破的防爆门
3.4.3制粉系统的断煤
⑴预防措施
①注意原煤水分变化情况;
②储存一定数量的干煤，注意断煤信号;
③供给合格的原煤保证其中无大煤块及其它杂物；
④经常检查原煤仓存煤、下煤情况以及给煤机运行。
⑵处理措施
①适当关小热风门，开启或开大冷风门、再循环风门，控制磨机出口温度;
②疏通落煤管;
③煤斗不下煤时应设法疏通，无煤时应通知运煤;
④消除给煤机故障，如短时间内无法恢复，且无其他方法供煤时，应停止制粉系统的运行.
3.4.4制粉系统的堵塞
⑴磨机堵塞时处理
①停止给煤，注意监视磨机出入口压差，待其恢复正常后方可投入给煤或增大给煤量;
②适当增加系统通风量;
③若入口管道堵塞，可进行敲打或打开予以处理;
④经处理无效时可停止制粉系统进行处理。
⑵粗粉分离器堵塞时处理
①适当减少或停止给煤，开大粗粉分离器调整挡板，必要时增大系统通风量，注意维持磨机出口温度;
②不断疏通锁气器疏通回粉管;
③如堵塞严重，经处理无效时应停止制粉系统的运行，打开人孔盖进行内部检查，清除杂物
⑶细粉分离器堵塞（煤粉管或小筛子堵塞）时处理
①同司炉联系控制制粉系统的运行;
②检查煤粉筛子，清除其上面的积粉及杂物；
③活动锁气器，疏通落粉管；
④检查细粉分离器下粉挡板位置是否正确。
3.5停车
3.5.1应先停止给煤，待抽空后方可停球磨机；
3.5.2停止制粉后，关闭热风门，尽量关小排粉风机风门使其继续运行；
3.5.3在启停制粉系统时，应注意炉膛负压变化。
4.其他要求
4.1操作人员必须坚守工作岗位，严禁脱岗、窜岗；
4.2加强对设备的巡回检查，了解掌握相关检查项目；
4.3工作中发现问题应及时处理，处理不了的应及时向班组长汇报，一般情况不能越权处理；
4.4机械故障应及时发现及时处理，不能处理立即汇报。
4.5负责周围环境卫生和设备清洁、润滑、调整、扭紧工作。
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