电袋复合除尘器运行作业指导书

 电袋复合除尘器运行作业指导书                             ED•JS-52 1．过程描述 投运前的检查和准备    设备投运      除尘器运行    停运 2．过程关注点 质量要求 烟尘排放浓度≤30mg/Nm3 风险提示 触电和机械伤害 环境要求 减少烟尘排放，防止污染环境 3．作业要求 3.1投运前的检查准备 3.1.1静电除尘器投运前的检查 3.1.1.1本体部分的检查 ⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查； ⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中； ⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙； ⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩； ⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转； ⑹极板与极线上应无杂物，避免短路； ⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常； ⑻振打装置安装调整符合要求； ⑼同极间距和异极间距应满足设计要求； ⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求； ⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线； ⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求； ⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩； ⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。各部保温层完整； ⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备； ⒃出入口烟箱清洁无杂物。 ⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风； ⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常； ⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足；  ⒇各处消防器材完备可用； 3.1.1.2布袋除尘器检查 ⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。 ⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。 ⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。涂灰量根据压差来控制，在原来未涂灰的压差底数上增加200～250Pa即可。锅炉应在预涂灰后48小时内投入运行，以防涂灰层脱落，若超过48小时则要重新做预涂灰处理。如果锅炉在停炉后48小时内启动，并且停炉前1小时停止喷吹清灰，就不需要再进行预涂灰处理。 ⑷点炉前将现场操作箱上按钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，打开旁通阀，关闭所有提升阀，保证带油烟的烟气全部通过旁路，从而保护滤袋不被油烟糊袋。 ⑸检查控制柜状态显示正常。 3.1.1.3投运前的分部试运转 ⑴转动机械的分部试运转，包括振打机构的试运转和卸灰系统的试运转。要求转动方向正确，没有掉锤、空锤、卡死等现象，温升正常。 ⑵电除尘应进行空负荷投运，确认电压正常稳定。 3.2投运启动 3.2.1电除尘投运 3.2.1.1锅炉点火前12～24h，投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20～30℃； 3.2.1.2点火前2h，应启动各振打装置，进行连续振打；                  3.2.1.3点火前2h，启动输灰系统，保证输灰系统的畅通（《按热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书ED•JS-49》要求）； 3.2.1.4当锅炉点火后期，投粉稳定燃烧，负荷达到额定蒸发量的70%，且排烟温度达到110℃时，可依次投入第一、二、三电场；一般应待燃烧稳定，停止投油后，电场再投运。 3.2.2布袋除尘器投运 3.2.2.1锅炉停止投油30分钟后，且除尘器进口烟温达到120℃以上，方可投运布袋除尘器。投运时应缓慢逐个打开提升阀，再关闭旁通阀。投运过程中司炉应配合调整引风机转速，保证炉膛负压稳定正常。 3.2.2.2将现场操作箱按钮切换到集中位置，然后在主控柜上按动清灰启动，此时布袋除尘器就可投入使用。 3.3运行监督 3.3.1电除尘运行监督 3.3.1.1振打系统运转正常； 3.3.1.2卸灰系统运转正常； 3.3.1.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞； 3.3.1.4检查各门孔无漏风现象； 3.3.1.5监视高压硅整流变压器等的温升、油温等无异常； 3.3.1.6监视各加热装置正常； 3.3.1.7监视指示器、信号灯及报警系统的工作情况。 3.3.1.8锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人员消除。对重大缺陷，应立即报告班长及主管人员，并做好记录。 3.3.2布袋除尘器运行监督 3.3.2.1布袋除尘器的所有提升阀、旁通阀及喷吹系统全部使用压缩空气，一旦压缩空气中断或气压太低可能造成烟道切断，喷吹清灰效果不佳，系统阻力增大，影响锅炉稳定运行，严重时将造成灭火。 ⑴日常运行过程中值班人员要密切监视压缩空气的压力，并做好记录。若压力低于0.3Mpa要及时给工组长汇报联系调度提压，并要密切注意各提升阀和旁通阀的限位信号是否正常（提升阀开启、旁通阀关闭）； ⑵为了防止压缩空气突然中断影响锅炉正常运行，需要两只提升阀保持常开状态（用撑杆强行支撑，并拆除电磁阀），但是为了避免提升阀长时间不开关阀杆易卡塞，需要轮换保持常开状态（每月1日至10日1#、4#阀常开；11日至20日2#、5#阀常开；21日至月底3#、6#阀常开，请每月1日、11日、21日当天早班切换并做好记录）。 ⑶压缩空气储罐每班要进行排水，喷吹气包和所有空气过滤器逢早班要进行排污，另外提升阀和旁通阀的储油罐要保持1/2油位，当油位低时及时补加10#锭子油（补加油时由工组长现场监护，首先必须关闭气源，待泄完压后方可操作）。 ⑷当压缩空气系统泄露或中断，气压将逐渐下降，应立即停止喷吹清灰，关闭减压阀前、后通至气包的阀门，减少压缩空气消耗，尽可能保证提升阀气缸压力，为强行支撑提升阀争取足够时间；同时用现场准备的撑杆将提升阀强行支撑，防止气压下降提升阀自行关闭；压缩空气压力未恢复正常值前尽量降低锅炉负荷。如果设备长时间处理不好，滤袋压差超过2000Pa，应立即汇报车间停炉处理。 3.3.2.2为了防止低温烟气结露及高温烟气烧损滤袋，电袋复合除尘器运行时进口烟温应控制在120-170℃，超过170℃系统会自动切换成旁路，如果没有切换应及时到现场切换成旁路。 3.3.2.3因为水汽、油气会造成滤袋表面粉层的黏结，造成糊袋，所以锅炉在投油助燃时应马上通知将布袋除尘器切换成旁路。另外如果锅炉出现爆管、省煤器泄漏同样需将布袋除尘器切换成旁路。切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。 3.3.2.4当自动程序出现故障时，应将现场操作箱旋钮打到机房位置，在现场进行手动控制离线清灰，清灰时应逐个仓室进行，首先关闭提升阀，然后开始清灰，完成后打开提升阀方可进行下一个仓室清灰。另外布袋压差值超过1500Pa时要进行现场离线清灰。 3.3.2.5当烟囱出现冒黑烟，判断为布袋除尘故障时，主要原因是滤袋出现破损或旁通阀泄露造成，应及时汇报车间并到现场检查原因进行处理。 3.3.2.6锅炉一旦突然出现严重正压情况，除了及时降负荷保证锅炉稳定运行外，要马上通知除尘器值班人员检查布袋除尘器系统是否出现故障。 3.4停止运行 3.4.1布袋除尘器停运 3.4.1.1锅炉停运前1小时，停止清灰，使滤袋上多粘些灰，便于锅炉下次投油时保护滤袋。 3.4.1.2锅炉停炉投油前应将布袋除尘器切换成旁路；切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。 3.4.2电除尘停运 3.4.2.1停炉前降低负荷投油助燃，当排烟温度降到100℃时，电除尘器值班人员在工长指示下，可以退出电除尘，并停止高压硅整流变压器的运行； 3.4.2.2停止高压硅整流变压器的运行后，电除尘器的振打方式应改为连续振打，至少运行4h方可停运； 3.4.2.3振打装置停运后，仍应继续卸灰、输灰系统的运行，直到灰斗内的灰排净，方可停止输灰系统； 3.4.2.4锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行； 3.4.2.5检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离刀闸应打至“接地” 位置； 3.4.2.6电除尘器停运后，应全面检查，发现缺陷，及时消除，清扫现场，做好记录。 3.5注意事项 3.5.1当遇到下列情况，应立即停运电除尘或停电场： 3.5.1.1威胁人身安全； 3.5.1.2威胁设备安全； 3.5.1.3设备着火； 3.5.1.4烟气中飞灰可燃物增多； 3.5.1.5输灰系统发生故障又不能尽快消除； 3.5.1.6加热系统发生严重故障，卸灰不能进行。 3.5.2在增加布袋除尘器后系统阻力增大，点炉和运行过程中引风机转速都有所上升，故增加引风机转速时应缓慢平稳，特别是超过90%负荷需密切注意引风机电流（除尘器控制室盘柜上显示数据）不能超过额定370A，防止超电流引风机跳停造成锅炉灭火。 3.5.3监督维护 3.5.3.1每班应对设备全面检查，及时发现缺陷并消除； 3.5.3.2定期对润滑设备进行加油； 3.5.3.3定期对振打装置进行检查维护； 3.5.3.4定期对高压硅整流变压器等电器设备进行检查维护； 3.5.3.5电除尘器运行期间，严禁打开门孔，进入内部工作； 3.5.3.6严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。   备注：电气操作方法 本设备电气控制采用PLC控制，分为手动操作和自动操作。 手动操作:合上PLC控制柜电源，将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中旋钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，这时可操作各个提升阀或脉冲阀。平时现场操作箱的转换开关必须为提升阀打开状态，旁通阀为关闭状态。 自动操作：在操作前必须将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中按钮打到集中位置，并且相应的指示灯亮。再将主控柜面板上机旁/集中按钮打到机旁位置，打开触摸屏，显示初始画面，按主控柜上的清灰启动就可。正常生产时建议使用自动操作工作方式。  

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