脱硫风烟道及挡板检修工艺规程
脱硫风烟道及挡板规范
主要工艺流程：烟气→引风机→入口挡板→增压风机→吸收塔→除雾器→出口挡板→烟囱
→旁路挡板―――――――――――――――――→
概述
盘路档板应保证满足需方提出的挡板性能设计参数，能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀，能长期安全稳定运行。
旁路烟气挡板的型式为双百叶密封挡板，具有100％的气密性。旁路挡板正常工作时启闭速度为3～5分钟可调，以避免对锅炉本体烟风系统产生扰动，还应具有快速开启的功能，保护动作时，全关到全开的开启时间≤25秒。
烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，在任何情况下都应保证检修和维护时人员安全，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的气动执行机构应设计有远方控制接口和在走道或楼面的就地人工操作装置，挡板的开度指示器就地安装。旁路挡板应带可传输两线制4～20mA DC传输的位置发送器，能够正确反应挡板0～100％开度的位置状态。
全部挡板采用可拆卸保温结构设计，并且应避免产生热不均匀现象。执行机构应配有事故手轮，可在紧急状况和调试时在就地进行机械操作，手轮操作的最大力不得超过140N。
挡板内部部件(包括挡板片) 都应能方便而快速地从安装在烟道上的挡板框架上拆卸或更换。而其外部部件都能在挡板处于工作状态下拆卸或更换。框架与烟道应是法兰连接加密封焊。
每台FGD的旁路挡板分为上下两组，分别由两台执行机构控制，旁路档板密封腔室留有2个压力测量接口，并带堵头，取样位置应能正确反映腔室内密封空气压力，测量接口具有防堵措施。
烟道设有多处膨胀节，如增压风机进出口、吸收塔进出口等部位，运行过程中起到对烟道膨胀吸收的作用。
规范
序号
名称
规格
1
盘路挡板型式
百叶窗式单轴双挡板
2
烟气温度
入口127℃，出口51℃
3
烟气压力
热侧200 Pa･g，冷侧400 Pa･g
4
启/闭速度
正常运行条件下为3～5分钟，紧急全开时间不大于25秒（热态、保证值）
5
允许压损
小于90 Pa･g
6
驱动方式
气动或手动
7
需要驱动转距
13500×2 N-m
8
烟道尺寸
5,200W × 11,600H（mm）
9
与烟道连接方式
法兰连接，密封焊接
10
材质
外壳：冷侧碳钢衬；热侧碳钢
叶片：冷侧4.0mm1.4529；热侧碳钢；
框架：碳钢（外壳）
轴：不锈钢
11
密封空气流量
挡板门关闭时
挡板前200pa/密封空气900Pa/
挡板后400Pa，密封空气流量为3800 m3/h
脱硫风烟道及挡板检修周期及标准检修项目
检修周期
脱硫风烟道及挡板标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修脱硫风烟道及挡板停用时间：60－68天
B级检修脱硫风烟道及挡板停用时间：30－45天
C级检修脱硫风烟道及挡板停用时间：20－26天
D级检修脱硫风烟道及挡板停用时间：9－12天
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
标准检修项目
A级检修定义及标准项目
表2-1 脱硫风烟道及挡板A级检修标准项目
序号
项目
1
挡板叶片检修
2
密封装置检修
3
轴承检修
4
减速箱检修
5
执行机构检修
6
挡板检修
7
膨胀节检修
8
风道检查检修
9
支吊架检查检修
10
人孔门检查检修
11
保温检查更换
12
挡板密封空气加热器检修
13
密封风机检修
B级检修定义及标准项目
表2-2脱硫风烟道及挡板B级检修标准项目
序号
项目
1
盘路挡板快开试验检修
2
各个挡板内部检查
3
膨胀节检查检修
4
烟道内部检查检修
5
人孔门检查检修
6
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