操作台手动停机
手操盘手动停机
汽机DEH转速>110％n
润滑油压低（三取二）
真空低（三取二）
锅炉MFT
发电机主保护动作
轴向位移大
高压缸差胀大
低压缸差胀大
＃1～＃7轴承回油温度高
＃1～＃7瓦轴承振动大
ETS 110％超速（三取二）
EH油压低
当系统监视到有跳闸信号输入时，即发出跳闸指令。跳闸输出保持到操作员按跳闸按钮，复位ETS时为止。
ETS除上述跳机条件监视信号外,还有保护切除、电源正常、汽机跳闸、ETS保护通道电源消失、主汽门关闭五个报警监视信号。
2.2.2 通道试验
2.2.2.1 对四个AST电磁阀，可以分别进行在线试验，以验证AST电磁阀及其管路是否正常。
2.2.2.2 对低真空、低油压、润滑油压低等双通道的回路，ETS具有对两个通道分别进行在线试验功能，以试验这些跳闸通道、回路是否正常。
2.2.2.3 在所有在线试验期间，如发生跳机闸条件，ETS能正常发出停机信号。
2.2.3 送出SOE信号
在监测到跳闸信号输入时，ETS在输出停机指令时，同时输出一信号供事件顺序记录系统（SOE）记录跳闸信号发出时的时刻，便于进行事故分析。
2.2.4 首出原因显示
对在时间顺序上第一个停机的跳闸信号，可在PLC上进行记录、保持，知道机组重新挂闸后对应的记录才消除，以便于在重新挂闸前正确分析跳闸原因。
2.2.5 保护切除功能
当某项保护被切除后，对应的跳闸信号输入到ETS后，不会使机组跳闸停机，但可输出报警。
2.2.6 测速件调试
2.2.7 分别检验、记录三个测速件的设定点，做测试时，用频率发生器加转速信号，记录设定点动作正确与否。
2.3 ETS系统硬件介绍
ETS系统硬件主要由就地测量部分和ETS控制柜两部分构成。下面分别介绍：
2.3.1 信号监测部分
监测的信号主要有就地压力开关、就地转速表、TSI监视系统、DEH及DCS输出几个来源。其中真空低、润滑油压低、EH油压低、轴承回油温度高来自就地压力开关； ETS就地三个转速探头、三测速元件（BRAUN）组成三路测速通道，经三选二处理后作为跳机条件；轴振大、轴向位移大、高缸差胀大、低缸差胀大来自TSI监视系统；DEH系统 OPC站发出的汽机110%超速送入ETS作为跳机信号；锅炉MFT直接取自DCS。
2.3.2 ETS控制柜部分
ETS控制柜主要由SIMATIC PLC、DO/DI卡件、供变电部分、保护切投面板、智能转速表、信号输入端子排、继电器输出面板。下面是ETS控制柜硬件汇总：
代号 名称 数量 备注
6EP1333-2AA00 24DC电源 2 SIEMENS
端子排 2
314-5AE03 SIMATIC PLC 2 SIEMENS
CCC8.041.320 面板 1
A3BA-S2A11 开关 18 OMRON
M2DT A3DT 指示灯 2 OMRON
测速器件D421.51 u1 3 BRAUN
CCC8.041.194 面板 5
MK2P2-S 继电器 32 OMRON
C9190019 端子排 11 THB32
C9248010 AST变压器 2
面板 1
C9194007 走线槽 6 PXC25045
控制柜机柜 1
其中供变电部分
ETS系统有两路220V不间断电源,一路经开关K1供给PLC A和24V直流变压器A；同时经开关K3供给交流变压器A输出110V电源送到电磁阀 AST1、3。另一路经K2供给PLC B和24V直流变压器B，同时经K4供给交流变压器B输出110V送到电磁阀 AST2、4。另外，ETS系统还从DEH电源端子排引一路220VAC直接给两个高主跳机电磁阀和两个高主跳机电磁阀供电。
2.4 故障显示及处理
2.4.1 ETS的任何一路电源故障均不会引起跳机,但有报警输出,并且对应的两个AST电磁阀动作。
2.4.2 任何一台PLC故障不会引起跳机。
2.4.3 ETS的两路电源失去，则汽轮机组停机。
2.4.4 PLC断电时，程序不会丢失。恢复上电后，程序自动运行。
第三章 接触器与继电器检修规程
3.1原理及其性能
接触器与继电器是利用电磁铁原理，使线圈通电后产生磁力作用，吸引铁芯带动断电器与接触点与静触点接触，或使其动触点与静触点分离，从而实现设备的“通”“断”电
3.2检修项目
3.2.1外观检查。
3.2.1.1清扫继电器外壳上的灰尘。
3.2.1.2外壳及玻璃是否完整，嵌接是否良好。
3.2.1.3外壳与底座间接合是否牢固紧密，防尘密封是否良好。
3.2.1.4继电器接线是否牢固可靠。
3.2.2绝缘检查。
3.2.2.1新安装或定检时，对合部控制线路用1000V摇表测定红外绝绷电阻，其数值应不小于1MΩ。其他测量值均应不小于50MΩ。
3.2.2.3具有电流，电压线圈的中间，继电器的定检中应测定线圈间的绝缘电阻。
3.2.2.4耐压试验。
新安装和经过检修后的继电器应进行耐压，试验，继电器的导体对金属底坐部分。应能承受交流50HZ，电压1000V，时1分钟的耐压试验。允许用1000V摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，可测绝缘电阻不应小于20MΩ。
3.2.2.5进行绝缘电阻或耐压试验时，必须注意不能随高压的元件。如电容、整流元件……等从回路中折开或将这些元件短路。
3.2.3内部和机械部分的检查。
3.2.3.2检查各零件的完好性。各部螺丝是否牢固。焊接是否牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢。
3.2.2.3检查整定旋钮。把手应以可靠地用在整定位置。定板的螺丝插头插头接触是否良好可靠。
3.2.3.4检查继电器可动部分是否动作灵活，轴的本部间活动范围是否适当。
3.2.3.5检查弹簧，有无变形。各层间距离是否变形。
3.2.3.6检查接点的固定和清洁情况，有无损伤或烧损。
3.2.5继电位作电压和返回电压测试。
3.2.5.1继电器测试接线图：
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