辊环磨床技术操作规程
一、本机床主要用于高速线材生产用的碳化钨硬质合金辊环的外圆和R孔型槽作粗磨、半精磨、精磨及无火花磨削等磨削加工。
二、本机床的加工范围：
1、磨削辊环的直径为： φ30～φ320mm
2、磨削辊环的最大宽度为： 200mm
3、辊环定心孔径及长度为： a: φ95+0.015×70 b: φ126+0.015×72，
c:Ф160+0.025X70(95)
三、本机床的加工精度：
1、外圆的圆柱度偏差： 0.005mm
2、外圆的直径公差： ±0.005mm
3、辊槽的直径公差： ±0.01mm
4、辊槽的深度公差： ±0.005mm
5、磨削表面粗糙度公差： Ra≤0.8μmm
6、磨削表面对定心孔的同轴度： ≤0.005mm
7、辊槽中心对辊环端面的位置公差： ±0.01mm
四、本机床的结构特性及其它：
1、机床的床身采用整体式铸件结构，并经时效处理，具有良好的结构刚性及精度保持性。
2、机床的纵向和横向运动均设置高精度的SONY数显装置，其数显分辩精度为0.001mm，电气由进口西门子PLC可编程序控制实现机床半自动循环磨削，在需要时也能作手动操作。
3、机床所用金刚石砂轮外径为φ200～φ250mm，最大厚度为65mm，砂轮架主轴伸出端的联接参数必须与另协议签订的“金刚石砂轮修整机”相应联接参数完全一致，以保证修整后的金刚石砂轮能得到正确使用。
4、砂轮架主轴及头架工件主轴均选用德国进口FAG或瑞典进口的SKF滚动轴承支承，具有承载能力和主轴回转精度高的特点。砂轮主轴用的滚动轴承润滑系统为独立的，全封闭的强迫油润滑，以确保轴系的使用寿命和精度保持性。
5、驱动砂轮主轴用的电动机功率为18.5KW,以聚氨脂联组三角驱动，其转速为1910r/min，工件主轴为机械无级变速器再经带轮和齿轮二级减速驱动，其转速为40～200r/min无级调速，操作十分简便。
6、机床设有独立的冷却系统及冷却液净化装置，并经磁性分离器和纸质过滤器给予二级净化，过滤纸带一旦堵塞其会自动走带，无需人工走带。
7、工件（辊环）的夹紧采用高精度液态塑料涨芯轴，使之装卸简便，自动定心精度高，夹持稳定可靠。
8、机床电源为三相：380V、50HZ，总功率为28.5KW。
五、轧辊磨床操作要点
1、工作时，对辊环的操作要轻拿轻放，辊环放置要放稳放平。
2、安装辊环时，要把辊环内环和涨心轴擦干净。
3、每次进给量要均匀少量。
4、要勤用孔型样板、边样板和深度尺检测孔槽尺寸和位置尺寸。偏差不得大于0.1毫米。
5、要根据实际情况来定磨削量。如果有单个轧槽裂纹较深，已超出正常磨削量，可把该槽打上红油漆，下次再磨。
6、磨废的不能用的轧槽要在轧槽一周刷上红油漆。
7、要对辊环进行适当倒角。
本文关键字：技术 磨床 操作规程，机械设备 - 操作规程
