16
≥63
S555
555~690
625~825
15
≥96
≥70
d=2a
注:需方在按钢管标准来选用表中的牌号时,应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响,由供需双方协商选用合适的钢带牌号,以保证焊管成品性能标准的要求。
a 表中所列拉伸、冲击和冷弯试验规定值选用于横向试样。
b在供需双方未规定何种标距时,由生产选定。当发生争议时,以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。
c 在考虑包辛格效应时,规定总延伸的限制可作相应调整。
d 同上表中的d。
有关不同厚度样伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见相关标准的附录A。
4.4.3 拉伸试验试样标距长度范围内的宽度通常为38mm。
4.4.4 厚度大于6.0mm的PSL2、PSL1(API 5CT)钢带,才进行冲击试验,通常应采用10.0mm×10.0mm的标准试样,如受板厚限制,可采用7.5mm×10.0mm和5.0mm×10.0 mm中尽可能大的尺寸的试样。冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值,允许其中一个试验值小于规定值,但不得小于规定值的75%。对小尺寸试样,冲击功规定值随截面积成正比例递减。
5、 检验方法
5.1 钢带的外观用肉眼检查。
5.2 钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
5.3 每批钢带所需检验项目的试验方法应符合表15的规定。
5.4 厚度的测量部位分别为距边部不小于25(切边)或40(不切边)的任意点。
5.5 钢带的包装应能保证纵剪前装卸的安全性,对不符合包装标准要求的钢卷应及时采取措施或拒收处理。
表15 热轧卷板试验方法及取样方法
序号
检 验 项 目
试样数量/个
取 样 方 法
试 验 方 法
1
化学分析
1
GB/T 222
GB/T 223
2
拉伸
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
夏比冲击
1组(3个)
GB/T 2975
GB 229/T
4
夏比冲击测纤维断面率
1组(3个)
GB/T 2975
GB 229/T,GB12778
5
冷弯
1
GB/T 2975
GB 232/T
6.1取样与复验
6.1.1 化学成分分析的取样频率
化学成分按炉批抽检比例进行成分分析。
6.1.2 力学性能和工艺性能的取样频率
拉伸试验试样和弯曲试验试样各一个,冲击试样一组(3个)。
6.1.3 力学性能的取样位置
试样在轧制钢带头尾6.0m以外处截取,并取自钢带宽度的1/4处。
6.2 复验
6.2.1如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
6.2.2 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验, 这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
6.2.3复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
6.2.4 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合格的炉批(含单件)应判该为不合格,剩余炉批的钢卷按逐炉批检验或拒收,对不合格原材料的资料进行整理汇总,填写不合格品报告。
6.3 其他要求
根据需方要求,经供需双方协商并在全同中注明,可补充下列试验
6.3.1试样断口形貌的剪切值测定
对于等级不低于S360的钢带,在需方指定的温度下进行夏比冲击试验或,测定试样断口形貌的剪切值(纤维断面率和剪切面积百分率)其试验温度及剪切值规定值由供需双方协议规定。在未规定取样方向时,取样方向为横向。
6.3.2晶粒度、硬度和非金属夹杂等测定
晶粒度、硬度值和非金属夹杂等测定,其试样数量、取样方法及其规定值由供需双方协议规定。
7、其它
以上作业指导书中未注明的部分应执行相关适用标准、技术条件或检验工艺卡的要求。
8、相关记录
(1)原材料入厂检验记录
(2)原材料检验报告
(3)不合格品报告
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