配料工操作规程及管理制度
1. 岗位职责
1.1. 牢固树立“质量是企业的生命”的思想，保证烧结矿化学成分的稳定
1.2. 掌握配用原料性质和各料仓的储料情况
1.3. 严格按照中控室下达的配比进行下料，做好下料量的查验工作
1.4. 随时与相关岗位联系，搞好工序配合
2. 操作技术规程
2.1. 开机前的准备工作
2.1.1. 检查各设备、讯号、仪表、开关按钮是否正常，各电子皮带秤系统是否良好、清洁，位置是否符合要求，各设备的润滑是否良好。
2.1.2. 检查油温、油量是否符合要求，各设备的润滑是否良好。
2.1.3. 确认无误后，合上仪表电源开头，选择开关置“自动”。
2.2. 接到“上料”通知后，待混一皮带启动后，再启动各电子皮带称按厂部下达指定配比启动圆盘上料、并稳定下料量。
2.3. 接到“停料”通知后，停止圆盘给料机，待电子皮带上料下完后，停止电子皮带称。
2.4. 计算机配料
2.4.1. 打开计算机电源，计算机立即进入配料系统主画面，按显示功能操作。
2.4.2. 根据主画面提供的使用说明进行配比设定，流量设定，料种设定及时间设定等。
2.4.3. 保证配料的准确，上料量总波动保持在（±0.5kg）内每种含铁精矿粉波动控制在（±0.3kg）），膨润土控制在（±0.03kg）。
2.4.4. 保证下料量稳定，膨润土配比不得随意调整，不得用膨润土配比调整球团矿化学成分，调整膨润土的配比必须经过厂部“同意”方可调整。
2.4.5. 在成分、水分波动较大时，及时反应调整。
2.4.6. 圆盘给料机闸门开口度要保持适度，并保证相对稳定。
2.4.7. 要坚持“五勤一准”的操作的方针，即勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整、勤总结交流：“配料准确”。
2.5. 当留仪表、微机出现故障，不能自动配料时，可采用现场的调速控制器来控制圆盘的转速，方法如下：
2.5.1. 当调速控制器的手——自动开关放在“手动”位置。
2.5.2. 调节调速电位器，观察下料量，达到所需转速。
2.5.3. 通过跑盘的方法调节转速，达到配料量。
2.6. 注意事项
2.6.1. 生产过程中出现膨润土仓故障不能及时处理时（1分钟以上），必须停料。
2.6.2. 生产过程中膨润土配比没有厂部指令不得调整。
2.6.3. 遇停电、计划停机或突然停电等必须将变频器、仪表关闭。
3. 设备维护规程
3.1. 设备性能参数
3.1.1. 配料室φ2m圆盘给料机
序号
名称
性能参数
备注
1
减
速
机
型号
ZS82.5—6—I
速比
86.92
轴承
[GB/T286—1994，双列向心球面滚子轴承]代号：3620，数量1（3636）
[GB/T301—1995，单向推力球轴承]代号：8322，数量1
[GB/T297—1994，单列圆锥滚子轴承]代号：7522，数量1
[GB/T297—1994，单列圆锥滚子轴承]代号：7520，数量1
2
电机
型号
YZP（F）180L—6
功率
15KW
额定电流
主要技术参数：直径φ2000㎜，圆盘转速：2～6r/min
生产能力：40～80m3/h
物料粒度：0～50㎜
设备总重：6305㎏
3.1.2. 螺旋给料机
直径：200㎜ 流量：3—15T/h 测量精度:±0.5% 电机功率：2.2KW
供料方式：刚性叶轮供料
3.1.3. 电子皮带秤
规格：650×3500㎜ 秤架结构：双扛杆结构 测量精度:±0.5% 电机功率：2.2KW 给料量：10—80T/h
3.2. 设备工作原理及用途
本机主要由底座、电动机、减速器、机体、圆盘、调整套筒等零件组成。圆盘的旋转是由电动机通过弹性柱销联轴器拖动减速器。再通过大小圆锥齿轮带动圆盘作顺时针旋转。
3.3. 设备的维护与保养
3.3.1. 定期检查各润滑单位是否良好。
3.3.2. 保持各仪表、信号、开关等设备处于良好状态。
3.3.3. 当配料皮带撕裂严重跑偏时，应首先停止上料，然后再处理。
3.3.4. 当圆盘有大块、杂物卡死需处理时，应先旋转电子秤支撑旋纽，撑起传感器后再处理。
3.3.5. 当电子配料秤微机有报警时，配料人员应立即到现场，防止断料或小皮带撕坏。
3.3.6. 积极配合维修工做好设备的检查、抢修工作，及时提出易损件的更换，定期准时汇报检修项目，并负责检修后的试车和验收工作。
3.3.7. 搞好设备和环境卫生，做到无积灰、无油垢。
3.3.8. 电子皮带秤设备使用与维护
3.3.8.1. 开机前的检查
A. 检查电子皮带秤各部是否齐全完好，各部螺栓是否紧固无松动。
B. 电机是否性能良好，转动灵活，无异常声响，接地良好。
C. 检查联轴器是否完好无损坏。
D. 检查减速器是否润滑良好，转动灵活，无泄漏，油质、油量符合要求。
E. 检查托辊是否齐全完好，转动灵活。
F. 检查皮带是否完好无损坏，张紧适度，无跑偏现象。
G. 检查清扫器是否完好，与皮带是否接触良好，压力适度，刮料干净。
H. 检查传感器是否性能良好，灵敏准确。
I. 检查电器设备、开关按钮、仪器仪表是否齐全完好，操作灵活，性能可靠。
3.3.8.2. 设备维护保养
A. 电子皮带秤应随时保持润滑良好，操作灵活，运行平稳，皮带无跑偏现象，速度调节灵敏准确，称重配料符合要求。
B. 保持设备清洁、无油污、无积尘，每班清扫吹灰一次。
3.3.8.3. 按润滑要求检查加油，保持各部润滑良好，温度正常，无漏油现象。
A. 电机轴承温度不超过60℃。
B. 减速器温度不超过55℃。
3.3.8.4. 经常检查各部螺栓，保持紧固无松脱，发现松动及时拧紧。
3.3.8.5. 经常检查清扫器，保持完好无损坏，压紧适度，刮料干净。
3.3.8.6. 保持传感器、调速器性能良好，灵敏准确。
3.3.8.7. 保持电机性能良好，操作灵活，速度调节灵敏准确，发现问题及时处理。
3.3.8.8. 保持电气设备、开关按钮、仪器仪表齐全完好，操作灵活，性能可靠。经常检查，及时修理更换。
3.3.9. 设备润滑
定点
定质
定期
定量
定人
减速器
N32或N46机械油
一个月
油位线内
操作工
头尾滚筒
3号通用锂基润滑脂
3个月
适量
操作工
3.3.10. 常见故障原因及排除方法
故障
故障原因
排除方法
皮带跑偏打滑引起称重不准
1、给料漏斗与皮带中心偏移过大；
2、下料不均冲击过大；
3、头尾滚筒不平行；
4、皮带未张紧；
5、粘料未清除干净。
1、检查调整；
2、保持下料均匀；
3、检查调整；
4、检查张紧
5、调整清扫器。
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