⑵、该煤气管道的用户全部停烧，关严各煤气阀门，作业区域内严禁有火源；
⑶、关开闭器堵盲板（与此管道连通的全堵），煤气管道内通入蒸汽（高炉煤气可不通）；
⑷、开启管道末端放散阀，打开管道上的人孔，打开煤气压力调节机翻板；
⑸、启动通风机，由人孔通入进行吹扫；
⑹、下水槽水封放水，打开各用户开闭器前吹扫阀；
⑺、停蒸汽；
⑻、在系统内测定气体成份合格后，宣布煤气处理完毕，允许施工。
三、高炉的特殊休风
㈠、鼓风机突然停风
如未出现大量灌渣，且冷风压力立即回升，高炉可继续送风，否则高炉需果断休风，除通知有关单位外，参照短期休风程序休风，并应注意以下事项：
1、迅速关混风大闸及风温调节阀。
2、热风炉停烧，全厂（全部高炉）性停风时，所有高炉煤气用户停烧以维持管网压力。
3、如发现煤气已流入冷风管道，送风前确认鼓风机启动后开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽入烟囱排往大气。
4、全厂性的停风，禁止倒流休风，以免炉顶和煤气管网的压力进一步降低。
5、为保持炉顶正压，可缩小炉顶放散阀的开度或关闭部分放散阀。
6、全厂性停风时，可根据情况往管网中通入天然气。
7、如果是一座高炉突然停风，它的煤气处理很简单，只将煤气切断阀关上就可以了。
㈡、停电
根据停电范围分别处理如下：
1、装料系统停电不能上料时，按低料线处理。
2、全厂停电（包括鼓风机）按鼓风机突然停风处理。
㈢、停水
停水的处理如下：
1、高炉的正常冷却水压力（以风口水压为准）应大于热风压力0.05MPa，小于该值时应减风使两者差值达到规定数值，当水压小于0.1MPa时应立即休风。
2、热风炉全部停水时，立即通知高炉休风，如果只是个别热风炉停水，可换炉，停烧，继续送风。
㈣、蒸汽降压或停蒸汽
蒸汽压力降低到炉顶压力的水平，改常压操作。
㈤、高炉放风阀失灵（不能放风）的休风
高炉放风阀失灵（不能放风）的休风操作如下：
1、休风时通知鼓风机减风50%或更低。
2、利用热风炉放风，程序如下：
⑴、打开送风炉的废风阀放风。
⑵、打开另一座热风炉冷风小门和热风阀放风。
⑶、打开热风炉的烟道阀，冷风阀放风。
3、按休风程序休风。
4、在休风期间用烟道阀放风的热风炉的冷风阀、烟道阀不得关闭，以免损坏鼓风机。
5、放风阀未修好的复风程序如下：
⑴、开送风炉的热风阀，冷风小门复风，根据情况逐渐的开冷风阀，直至全开（不准用烟道阀放风的热风炉送风）
⑵、根据高炉需要逐渐关用烟道阀放风的热风炉的冷风阀直至全关。
⑶、通知鼓风机恢复风量。
⑷、高炉的其他复风工作按规程进行。
6、高炉炉顶放散阀打不开的休风。
高炉设两个炉顶放散阀，如果有一个能打开放散煤气，高炉可以休风，只要休风前低压时间长一些就可以了，如果是所有的炉顶放散阀都打不开，而高炉又处于事故状态，必须立即休风可采用以下应急措施：
⑴、关严一、二均压阀。
⑵、打开下密封阀和料流调节阀。
⑶、打开均压放散阀放散煤气。
⑷、高炉按程序休风，但炉顶温度一定要控制在250℃以下。
7、高炉煤气切断阀关不上的休风
如果是电器故障，可拉下电源用手动关上，如果机械故障可关闭与煤气管网联络的叶形插板（或封水封）用此法操作需特别注意以下几点：
⑴、系统通入蒸汽（或氮气）。
⑵、休风程序中的关煤气切断阀改为关叶形插板（或封水封）。
⑶、送风时应打开叶形插板前放散阀放散10—15mIn，再开叶形插板（或水封放水）。
⑷、叶形插板打开后，方能关炉顶放散阀。
⑸、其它按休、送风程序进行。
整个煤气系统在高炉休风期间一定要保持正压。
8、混风大闸关不严时休风的应急措施如下：
⑴、休风前低压时，风压不得低于0.01MPa。
⑵、关严风温调节阀。
⑶、关送风炉冷风阀、热风阀。
⑷、开倒流阀进行煤气倒流，同时放风到零。
⑸、迅速卸下全部风管，风口堵泥，使高炉与送风系统彻底断开。
9、炉顶不点火的长期休风
炉顶不点火的长期休风，适用于炉顶无检修工作或先是短期休风后转为长期休风。
休风程序同炉顶点火休风，但无需准备点火用物和点火操作，但必须注意以下几点：
⑴、炉顶及煤气系统应不间断地通入蒸汽（或氮气）。
⑵、两灌装入密封料。
⑶、休风0.5h后才能驱赶煤气系统中的残余煤气。
⑷、驱赶煤气时，煤气切断阀应处于关闭状态。
⑸、炉顶严禁动火。
10、不驱赶煤气的长期休风
不驱赶煤气的长期休风有以下两种情况：
⑴、炉顶和煤气系统无检修工作，少于8h的长期休风。
⑵、先是短期休风，后又转入长期休风。
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