3、开均压放散阀；
4、打开料流调节阀。
5、关气密箱和下密封阀的氮气。
6、启动检修风机，置换其中的氮气。
7、空气分析检验合格。
㈤、高炉长期休风驱赶煤气程序
高炉煤气系统驱赶煤气通常以蒸汽（或氮气）和空气作为置换介质，采用让空气从低处进入，煤气往高处泄出的方法来驱除，如果用氮气做稀释和置换介质，其后要用空气以同样的方法和原理将氮气驱除，最后系统取样进行分析，到达O2＞20.6%，CO＜30mg/m3为合格，表明系统煤气处理完毕。
1、高炉煤气系统处理煤气必须遵守的原则：高炉长期休风的煤气处理必须严格遵守稀释、断源、敞开、禁火的八字原则。
稀释——往整个煤气系统的隔断部分通蒸汽（或氮气）以达到稀释煤气浓度，降低系统温度，并置换出系统中的残余煤气的目的。
断源——关叶形插板（或封水封）切断本高炉煤气系统与煤气管网的联系，炉顶点火燃尽新生煤气，做到彻底断源。
敞开——按先高后低，先近后远（对高炉而言）的次序开启全部放散阀和人孔，使系统完全与大气相通。
禁火——在处理煤气期间，整个煤气系统及邻近区域严禁动火，以防煤气爆炸事故的发生。
2、、高炉煤气系统驱赶煤气程序如下：
⑴、开重力除尘器放散阀；
⑵、打开布袋系统放散阀；
⑶、打开重力除尘器人孔；
⑷、打开布袋人孔；
⑸、撵净煤气后开煤气切断阀，20min后关闭；
⑹、检测合格为止。
㈥、高炉休风中的注意事项
高炉休风中的注意事项如下
1、高炉休风尽量不用热风炉倒流，如必须用热风炉倒流时，倒流炉的炉顶温度必须高于1000℃，而且用它不能立即送风。
2、高炉休风混风阀（混风大闸）一定要关严。
3、炉顶点火的长期休风，整个休风期间炉顶料面上的残余煤气也要保持正常燃烧，如燃烧不正常应放明火。
4、仔细检查冷却设备如发现坏的要断水并组织更换，在高炉休风期间严禁向炉内漏水，同时要做到随着休风时间的延长要适当的降低全部冷却设备的冷却强度，在这方面的经验是：
⑴、休风后立即将损坏的风口，冷却设备的进水管全部关闭，并进行更换。
⑵、休风后风口水量减至30%；休风后8h减至5m3/min，16h减至水流不断的水平。
⑶、风口中套休风后减至50%，休风后8h减至细流不断。
⑷、炉底水休风4h后，水量调至正常水平的1/4。
⑸、炉缸水休风4h后，水量减半，休风8h水量减至6m3/min。
⑹、炉体冷却板（或冷却壁）休风后水量调至15m3/min，8h后水量调至正常水平的1/4，水温差按不大于10℃管理。
⑺、炉顶打水装置，休风后手动将总阀关死。
㈦、长期休风的送风
1、送风前的准备工作如下：
⑴、检修的设备试运转正常；
⑵、送风前2h启动风机；
⑶、通知煤气管理部门做好接收煤气的准备；
⑷、封除尘器，煤气管道及热风炉系统全部人孔；
⑸、关闭热风炉所有阀门，特别是混风大闸一定要关严，通知鼓风机将风送到放风阀。
⑹、全开炉顶及煤气系统放散阀，打开均压放散阀，关闭1、2次均压阀；
⑺、关煤气切断阀，关除尘器清灰阀；
⑻、停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封；
⑼、封闭炉顶点火人孔，炉顶除尘器通蒸汽；
⑽、上风管及喷枪；
⑾、透开送风风口的堵泥，上好风口视孔盖。
2、送风与送煤气程序如下：
⑴、高炉发出送风指令：开送风炉冷风阀、热风阀同时关上废风阀；
⑵、热风炉发出送风操作完毕的信号；
⑶、逐渐关放风阀回风；
⑷、开混风大闸及风温调节阀；
⑸、通知煤气管理部门送煤气；
⑹、开煤气切断阀；
⑺、关炉顶放散阀，调整炉顶压力；
⑻、开均压阀用煤气吹扫回压管道10min；
⑼、开叶形插板；
⑽、除气封蒸汽外，炉顶、除尘器蒸汽全闭；
⑾、将煤气系统放散阀逐渐关闭；
⑿、炉顶内压正常使用；
⒀、转入正常，改高压。
㈧、赶、送净煤气操作
热风炉及其它用户使用的煤气是经过除尘、清洗净化了的净煤气，将净煤气引过来称送净煤气，停用时要驱尽净煤气系统中的残余煤气，称之为赶净煤气。
1、引入（送）净煤气（净高炉煤气）程序如下：
⑴、事先与煤气管理站等单位联系，并在执行过程中相互配合；
⑵、检查煤气管路及各阀门的严密性，新投产的设备应经严密性试验合格；
⑶、封下水槽，开管道末端放散阀，封闭人孔，开启煤气压力调节机翻板，关闭各热风炉的煤气阀和其它用户的开闭器；
⑷、向煤气系统内通蒸汽（高炉煤气可不通）充满系统（末端放散阀冒蒸汽）后关闭；
⑸、抽盲板并开启开闭器；
⑹、煤气压力正常，关闭末端放散阀；
⑺、各用户打开吹扫管，见煤气后关闭，可正常使用。
2、驱尽（赶）净煤气管道中的残余煤气，其程序如下：
⑴、事先与有关单位联系，并做好堵盲板的准备工作，并准备好吹扫用的通风机；
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