制粉岗位操作规程
㈠、功能：
利用主排粉风机造成的负压，将磨机内已磨成粉状的煤粉抽吸到布袋收尘器中，煤粉被滤出落入其下方的煤粉仓中。已除尘的气体被排入大气之中。配合系统称重给煤机向磨机定量供原煤，加热炉系统按要求向磨机供应干燥气。
㈡、制粉岗位主要组成部分：
1、磨煤机HRM1700。
2、布袋收尘器FGM128—8（M）(F)。
3、主排粉风机，M6—31No18D3。
4、称重给煤机。
5、煤粉仓。
6、电液动翻板阀DSF—65B650，气动插板阀QGF—1DN400。
7、混合烟气入口阀A106、ZAJW—6C、DN1000。
8、主排粉风机入口阀A107、ZAJW—0.5C/DN800。
9、磨机冷风阀A109、ZAJW—6C、DN500。
㈢、制粉岗位操作程序：
1、开机前的准备工作，所有制粉系统设备都是经过单体、联合试车检验合格、清扫干净。
⑴、检查各系统积粉点有无自燃现象。
⑵、检查主排粉风机有无卡机现象。
⑶、检查各设备地脚螺栓及紧固螺栓有无松动现象。
⑷、检查润滑部位油温、油质、油量是否符合标准。
⑸、检查设备冷却系统是否畅通。
⑹、检查系统内电动、气动阀门是否开关灵活。
⑺、检查设备管道联接部位是否牢固严密。
⑻、检查系统自动控制的计算机仪表是否完好。
⑼、确认原煤仓存煤在下料位之上。
2、制粉系统磨机启动程序（一套系统）
⑴、启动布袋收尘器，其人孔、检查孔、爆破孔等关闭，开主排粉风机入口阀107和主排粉风机接通，打开N2气吹扫阀。
⑵、关闭主排粉风机入口阀A107,启动主排粉风机，渐开A107，渐开磨机冷风入口阀A109。
⑶、启动磨机的润滑系统，使油压达到0.07MPa以上。
⑷、通知加热炉准备送混合烟气，渐开磨机入口阀A106，待干燥气压＞0.5KPa，加热炉岗位引热风炉烟气。
⑸、通知加热炉送混合烟气，逐步关闭磨机冷风阀A109，调整烟气量，使磨机出口温度达到80—90℃。
⑹、启动磨机启动称重给煤机，调节给煤量，启动磨机液压予流，落下磨辊，设定磨辊压力（8—10MPU）。
⑺、利用主排粉风机入口阀A107，磨机入口阀A106及加热炉有关阀门，使磨机入口负压稳定在-0.2 ~~ -0.6 KPa，磨机入口温度稳定在250～350℃，关N2气吹扫阀，系统转入正常运转。
⑻、调整粗细粉分离器的转数，使煤粉粒度（-200目）达到50%。
⑼、利用自动插板阀，电液动翻板阀，使煤粉均匀进入煤粉仓中 ，上料为显示煤粉仓满，停磨机。
⑽、根据布袋收尘器的压力或时间启动脉冲气清洁布袋。
注意监测系统工作状态，保证温度压力、气体中O2含量，煤粉仓中CO含量在规定的范围之内。
3、停磨机操作程序：
⑴、接到停煤机通知或煤粉仓上料位信号显示。
⑵、首先停称重给煤机。
⑶、开磨机入口阀A109，使主排粉风机吸5～10分钟，抬起磨棍。
⑷、控制高温风机入口阀A108减少热风炉烟气量。
⑸、通知热风炉停供混合烟气，开烟道阀A105，关闭磨机入口阀A106。
⑹、热风炉停止烧炉，关A101、A102、A104维持保火状态。
⑺、当磨机出口温度下降到60℃时停磨机，30分钟后停其润滑系统和冷却系统。
⑻、停住排粉风机，关入口阀A107，关冷风阀A109。
⑼、停机后对系统全面检查，详细记录，属紧急停机还要向有关部门及时报告。
4、磨机运行中参数的调节：
⑴、磨煤机入口负压偏低调节
①减少给煤量，调节称量给煤机。
②稍开主排粉风机入口阀A107，调解各部位负压。
③检查消除磨煤机入口的堆积物。
④检查处理布袋、管道故障，消除漏风点。
⑤通知加热炉关小高温引风机入口阀A108。
⑥关小磨煤机入口阀A106。
⑵、布袋收尘器出口含O2量偏高（规定＜12%）。
①稍开磨机入口阀A106。
②通知加热炉调节燃烧状态，减少助燃空气量，稍关A104阀。
③检查处理系统漏风点。
④系统充N2保护。
⑤注意高炉热风炉换炉时，由送风转燃烧，废气阀开时瞬间O2升高的影响。
⑶、磨机振动的调节
磨煤机正常运转振动很小，如出现异常振动，应停机检查。
①磨盘上料层太薄或者太厚。
②大块金属等硬物进入磨中。
③混合烟气量太小，煤粉不能及时抽出排走。
④下煤管道堵塞。
⑤磨辊轴承损坏。
⑥在磨机超负荷时，振动增机，密切观察主电机电流升高情况，如有报警，及时停机处理。
⑷、磨机给煤量的控制
保持磨机内量层厚度稳定，时磨机运行的主要内容。如出现异常，料层过薄、过厚及时调节给煤量。
①磨机电流变化，给煤量大，电流增加，给煤量小电流减少。
②磨机压差变化，给煤量大，压差大，给煤量小，压差小。
③磨机吐煤，给煤量大，压差大，给煤量小，吐煤小。
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