㈢、富氧、喷煤操作时炉温如何控制和调剂
高炉冶炼的基本操作制度即使完全合理，但由于各种因素的影响，炉况也会经常出现不同程度的波动，他明显的现实在炉缸平衡被破坏，引起炉温波动。
1、炉料变化，必然导致煤气温度、体积及其他分布的变化，引起下料速度及矿石的加热和还原的变化，这些变化反过来也引起炉缸温度和热量更大的变化，如不及时纠正，势必造成恶性循环，导致炉况的严重失常，因此，操作者必须准确的判断炉况，熟练的掌握各种调剂手段，尤其是下部调剂手段，如：风温、风量、富氧量喷吹煤粉的数量和特性，及时正确的加以运用，既能迅速纠正高炉失常，又能避免再次引起炉况波动，经常保持高炉稳定顺行。
2、喷煤在炉缸放出热量，因此，调整喷煤量也可以纠正炉温的波动，其纠正的幅度取决于喷吹煤粉的含水、灰、发热值、碳氢比率及煤气中氢气的利用程度
3、用喷吹煤粉量调剂时，因煤加热和汽化吸热，燃烧时引起煤气体积的变化，故不如风温调剂灵敏，如炉凉加煤 ，不能立即控制凉势，加煤过多可能引起暂时更凉，同时煤气量增加，对顺行不利；反之炉热减煤，不能立即制止热势。
4、喷吹煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此，调节喷吹量时，影响下料速度。增加喷吹量时料速减慢，减少喷吹量料速加快，反之则降低，因此，富氧喷吹时的调剂尤其要严格地掌握。
5、扩大喷煤量的操作，主要是搞好热制度，即负荷的调整，应当分布实施，如将原来的80kg/t铁喷煤比例提高到120kg/t铁水平，可每次增加煤量10kg/t，分台阶逐步增加而且每个台阶需稳定几个冶炼周期或1—2天，再上新台阶，增加喷煤量，每次增加喷热量换算可比照风温调剂的方法，或先变料加重焦炭负荷，一般变料2—3H后（或是冶炼周期滞后时间），则将煤粉喷吹量加上炉温基础低的情况，也可同时实施。
6、大喷吹量操作时炉温水平一般控制高一些，以适应外界条件突然变化和炉温带来的影响。
减少或停止喷吹煤粉的负荷调整要及时，大量减少或停止喷吹时，均应补加焦炭，补加焦炭的数量除与置换比有关系外，还要考虑当时的煤气利用率，料速以及停止喷吹时间长短。
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