②将喷枪拔出，枣形阀自动关闭，若未关闭可用枪杆轻敲枣形阀及可关闭。
⑸、非正常操作：
遇到下列情况立即关闭喷煤阀1V—9停喷煤，根据具体情况停风关闭1V—14并通知高炉拔枪，即紧急停喷。
①喷煤系统突然停电。
②空压机故障停风或气源压力低于0.5MPa。
③喷吹管道流化器或过滤器严重堵塞。
④喷吹设备或管路严重泄漏，无法维持正常喷吹。
⑤高炉发生突然事故紧急休风时。
⑹、高炉喷吹煤粉过滤器堵塞处理：
堵塞征兆：
①输煤总管压力超过正常喷吹压力过多时。
②瞬间喷煤明显降低。
③输煤总管压力超过喷吹罐压力。
处理：
①通知高炉停煤，关闭喷煤阀1V—9。
②通知高炉喷煤工，关枪或者将枪拔出。
③关闭喷吹阀1V—14。
④关闭补气旁通阀1V—11和V311。
⑤待该处压力降到零时，打开过滤器清理，并反复吹扫过滤器及管路，直至全通。
⑥联系高炉重新喷煤。
㈣、喷吹岗位操作注意事项：
1、停煤后若全厂喷煤同时停风，应提前20分钟与调度及空压机站联系允许后阀各停风。
2、停喷后要作好记录，写清原因及时报告。
3、停喷后要配合维修人员处理事故及有关设备。
4、制粉根据煤仓粉量及停喷时间决定是否停机。
5、系统驱动、冲压、流化，均用N2防止中毒。
6、在高炉炉台工作，遵守高炉安全规程。喷吹停煤都要听从工长指挥。
7、插枪、拔枪操作应两人配合，防止烧伤，任何时候枪口不许对人。
五、高炉喷吹煤粉对高炉操作规程补充：
高炉喷吹煤粉之后，将影响高炉的热状态和煤气流初始分布，在高炉操作规程中应增加有关喷吹煤粉条目。
1、高炉喷吹煤粉之后，应相应增加焦炭负荷，煤焦置换比暂按0.8t/t计算。增加煤粉必须相应减少焦批或增大矿批。
2、高炉喷吹煤粉之后，进入炉缸的煤气量相应增多，即高炉中心气流发展，下部可适当扩大风口直径，上部抑制中心气流，以扩大矿批为好。
3、高炉喷吹煤粉之后，使炉缸理论燃烧温度降低，必须相应提高风温，减湿和应用富氧提高理论燃烧温度，其中以提高风温最合适。当然如果原先高炉理论燃烧温度过高，适当降低理论燃烧温度对高炉冶炼过程也有好处。
4、高炉喷煤之后将影响高炉冶炼周期，目前冶炼周期约3.8小时，喷煤比100kg/t，冶炼周期将约4.4小时，注意其影响。
5、高炉正常喷吹煤粉后，首先应用煤粉调节炉缸热制度，然后是风温、风量、装料。尽可能固定风温，用煤粉调。
6、工长采用喷吹煤粉技术，改变喷煤量，必须注意热制度变化的滞后性，加煤先凉后热，减煤先热后凉。此时有1~2小时变化区间和冶炼周期综合考虑。
7、高炉喷吹煤粉要尽可能均匀，提倡全枪喷煤。
8、高炉工长指挥喷煤工增煤、减煤、插枪、拔枪并要掌握整个煤系统的状况。
9、高炉工长要向喷煤工索要煤粉成份和力度、数据，指导高炉操作，特别注意煤粉灰份和硫粉变化。
10、遇有紧急情况工长及时通知喷煤工处理其负责的部分。
㈠、高炉富氧喷煤冶炼特征
富氧鼓风使T理升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，而喷吹煤粉则使T理降低，鼓风焓增大，煤气量增加，中心气流发展炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比增大，炉料在炉内停留时间增长，可见富氧和喷煤对高炉冶炼过程大部分参数的影响是相应的，两者结合可互相扬长避短，更为发挥高炉效率。
1、增加焦炭燃烧强度，大幅度增产。
2、促使喷入炉缸的煤粉汽化燃烧，以及不降低理论燃烧温度而扩大喷煤量，从而进一步降低焦比。
3、两者有机结合可改善高炉顺行。
㈡、富氧喷煤操作特点
随着鼓风含氧和喷吹煤粉量的增加，高炉冶炼行程诸如炉料和煤气流分布，炉内温度场的变化以及还原与热交换过程均发生明显变化，因此，必须正确掌握富氧喷煤特征和调节规律，及时采取适宜的调节方法，以控制炉况稳定顺行，实现最佳生产指标，主要操作特点有以下几个方面。
1、维持适宜的理论燃烧温度，富氧喷煤时，如理论燃烧温度过低，将使煤粉燃烧不完全，引起炉料加热和还原不足而导致炉凉，如理论燃烧温度过高，将导致炉况不顺。
2、运用上下部调节手段控制合理煤气流分布，高炉富氧鼓风，由于氮含量减少，氧浓度增加，单位生铁煤气体及减少，如风口面积不变鼓风动能变小，则会造成边缘煤气流发展，中心堆积，高炉喷煤后，由于煤粉挥发份远高于焦炭，这些易燃烧物质在风口前迅速分解，生成煤气体积增加，喷煤越多，烟煤比例越高，煤气体积越大，则会造成边缘加重，中心过分发展，而富氧并增大喷煤量，使焦炭负荷增加，料柱透气性变差，高炉富氧喷煤要正确处理好上述参数的关系，关减控制合适的鼓风速度和鼓风动能。
⑴、根据其他厂家的高炉在富氧喷吹无烟煤时采用适当缩小面积的措施，鼓风含氧增加1%，风口面积缩小1.0—1.4%，含量高达一定程度，风口面积减少趋势减缓。
⑵、富氧喷煤后，由于煤量不断增加，代替的焦炭也越来越多，造成料柱透气性变坏，尤其要注意中心气溜的放开，有中心加焦条件的高炉应采取中心加焦，进一步以低富氧达到高喷煤比。
⑶、富氧煤喷后，应保持料柱中的焦层厚度（软溶带中焦窗）不变而调剂矿石量，操作中尽量采用大料批，正分装以减少矿焦截面效应。
⑷、高富氧喷煤后，除应用中心加焦打开中心外，还应注意保持适当的边缘气流。
3、维持一定的氧过剩导数，为使煤粉在风口前燃烧完全，需控制一定的氧过剩导数。
4、提高煤粉燃烧率
煤粉燃烧与鼓风机含量浓度，氧过剩系数，煤粉品种，煤粉粒度，鼓风温度，喷枪形势位置等有关。
5、改善料柱条件的透气性
一切从改善料柱透气性的措施如精料、高压、矿层中心加焦丁等，都对提高富氧率，增大喷煤量和改善富氧、喷煤效果有利。及时出净渣铁也是改善下部透气性的重要措施。
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