热处理安全技术操作指导规程

 热处理安全技术操作指导规程   (1) 整体热处理技术操作 一、热处理前的准备工作及要点 １、热处理操作工人必须熟悉生产工艺，并严格执行工艺。重大产品和新产品热处理时，应事先由工艺员进行技术交底。 ２、热处理前必须对设备进行检查，检查热电偶、仪表是否齐备正常，密封是否良好，工具辅具是否完整。 ３、工件热处理装炉前应进行检查核对，工件上的标记与工艺卡片相符方得入炉。 ４、铸铁件热处理前应进行清理，切除浇昌口。 ５、对于进行最终处理的零件，装炉前应进行检查，工件表面不得有裂纹、汽泡、重皮、结疤、夹杂、尖角、锐边，严重刮伤等肉眼可见的表面缺陷。 二、装炉要点： １、台车式炉窑进行热处理时，工件应放置在工艺规定的一定高度的垫铁上。垫铁高度与数量，应能保证热流良好循环和防止工件变形。工件在炉中应与炉前挡火墙，后墙，侧墙，炉顶保持一定的距离。多件同装一炉时，工件之间层与层之间应保证有一定的距离（对于成批较小零件装筐处理时允许互相接触）应避免工件碰撞电阻丝墙。 ２、井式炉进行热处理时，应根据零件的结构特性和尺寸，正确选用吊具，其吊具不得有肉眼可见的缺陷和较大的变形，装夹要安全可靠，工件吊起后应成垂直状态；工件在炉内应与炉墙保持一定距离，并保证工件在最上排和最下排热量均温。 ３、一炉同装多个工件，装炉后应在工艺操作卡片上划出装炉草图，并注明工件上的标记。 ４、经过半精加工或精加工的工件在热处理时，为防止表面氧化脱碳，应根据需要用涂料保护，工件易于产生裂纹的部位（如螺纹、切槽或尖角等）应用绝热材料保护。 ５、与工件同炉处理的试样，应根据设备特点，放置在具有代表性的部位上。 ６、工件装入炉内后，应对炉门、炉膛等处的缝隙进行密封。 三、加热、均温和保温要点： １、同一炉热处理工件，其加热温度应相近，截面应相当。 ２、严格按工艺规定速度升温、保温、均温。 ３、台车式炉升温过程中的温度，应以炉顶热电偶做参考。保温过程中的热电偶均应达到规定之温度。井式炉加热，均温，保温过程中应调好炉温，使全过程炉温都在规定的温度范围内。 ４、热处理过程中的温度，以仪表示值为主要依据同时必须经常观察炉膛和工件的实际温度。工件均温开始是以仪表已达到规定之温度起，均温完成是指炉中每个工件表面全部到规定之温度。工件温度及其均匀性，以仪表读数和目测工件表面颜色为准（即仪表到规定温度，炉膛颜色和工件颜色均匀一致为准）。工件进行低温回火时（看不见工件颜色），均温时间应在工艺上预以规定。均温结束和开始保温应有检查员（或专门负责人）同意。 ５、在最终热处理时，不同截面的工件同炉处理，允许分批保温和分批淬火。当第一批保温和淬火后，应使下批工件温度恢复正常状态后，再行淬火。 ６、必须加强热电偶及其它仪表的检查维修，保证确切地反映炉温实况。 四、冷却要点： １、锻后进行空冷，堆冷和淬火。回火出炉之工件，不得放在潮湿和有穿堂风的地方。灰冷时其灰要保持干燥，炉冷或坑冷工件表面温度不得低于规定要求，过冷温度应用测温笔或表面热电偶测量工件表面温度。 ２、淬火或正火冷却终了，以工艺规定时间为准。如果有对零件终冷温度的规定，就应用测温笔或表面热电偶测量零件表面的终冷温度。 ３、在台式车中进行正火的工件，工艺要求空冷时工件应置于距地面一定高度的垫铁上，并经一定时间翻转１８０度。井式炉正火的工件，应置于正火架上空冷，根据工艺要求，也可采用风冷却或喷雾冷却。 ４、在介质中进行淬火时，应严格按照工艺规定，控制淬火介质温度。在无环介质中冷却时，工件要经过一定时间的上下或前后串动。 ５、工件淬火后应立即回火。对于碳钢和低合金钢油淬的一般铸、锻，其淬火与回火时间间隔，一般不超过４小时。 ６、对于有回火脆性的钢材，在调质过程中，回火后应用水或油冷却。为了减少大型工件及形状复杂工件的应力，在回火冷却后，应在低于回火脆性温度范围内补充回火。 五、工艺操作记录要点： １、必要的装炉草图 ２、炉温记录视工艺要求和零件重要性，每隔３０分钟或一小时记录一次。当温度超过工艺规定１５分钟应如实记录炉温。 ３、淬火、正火实际冷却时间。 ４、淬火介质的起始和终了温度。 ５、均温和保温的开始时间。 ６、操作过程发生的意外情况（如停电、停气等）和处理措施、结果等。 ７、工艺卡片上规定的其它记录内容。   (2)表面热处理技术操作要点   淬火前的准备工作： １、熟悉工艺文件。检查感应器或喷嘴有无漏水、漏气及水孔堵塞等情况，检查水冷系统是否通畅。 ２、对要求严格或形状复杂、淬火容易产生开裂及变形的零件，表面淬火前，应进行预备热处理，使其得到适宜的组织和应力状态。 ３、工件淬火部位如有孔、缝、槽等易引起过热的地方和不需要加热的地方，采取适当措施，防止过热。 ４、工件淬火表面清洁无垢，不应有飞边、毛刺。 ５、使用电加热设备，开机前严格检查电气接触部分和水冷部分有无不正常现象。火焰淬火则需要检查氧气，乙炔是否足量。 ６、应用中频淬火时，根据工艺文件或根据试验选好的参数，调整所需淬火电压。 ７、将工件于淬火机床上，置于感应器或喷嘴的中心（平面淬火时置于适当位置）距感应器或喷嘴有适当间隙；并应进行试运转，检查工件与感应器或喷嘴有无碰撞。 ８、处理第一个工件时，根据工艺文件或试验参数，调整回转和移动速度至适应值，并进行加热。一切正常后，方可按选定的工艺参数投入生产。 ９、第一个零件淬火后，应进行初步检查，如用洛氏硬度机检查硬度及肉眼看裂纹等。符合要求后方可继续生产。否则需对电气参数和冷却水的压力、流量等进行调整。 １０、工件淬火未达到技术要求需重新淬火时，必须经退火、正火或高温回火。形状简单的零件可在表面淬火设备上进行正火或回火。 １１、淬火后应及时回火，以免开裂。 １２、工件放入感应器或从感应器内取出时，必须断开感应器电源。特别是应用真空管发生器时，严禁在感应器内无工件的情况下，接通加热。 １３、在操作过程中，如设备发生故障，应立即切断电源进行检修。排除故障后，方可继续工作，严禁设备带病运行。 １４、每一批零件处理完毕，停机并维护保养设备。填写各项纪录。  

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