预处理生产线安全技术操作规程

 预处理生产线安全技术操作规程 工作前: 1、操作人员应正确穿戴安全劳防用品。 2、检查“运行记录”   3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换易损件。 4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时紧固。 5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 6、检查各部位润滑是否符合规定。 7开机前，应当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 8、未经培训人员不得操作本设备。 9、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各类电源开关）才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 10、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 11、设备运行前，非工作人员须离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 二、工作中 1、操作人员开机时须特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常时，才能操作辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 2、要经常检查清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道速度；同时也要经常检查喷漆质量，将调整喷漆的速度与抛丸速度同步。 3、随时观察钢材是否有跑偏、打滑，要及时排除。 4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或配件。 5、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因，并及时排除。 6、生产时不得在设备下扫丸。不得登上抛丸机。 7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，既按“急停”按扭停机检查待修，配合维修人员进行排除设备故障。 8、增压泵的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 9、空气压缩机要有人专管或有专人巡视，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、不准超压使用。工作完毕， 应将储气罐内的余气排出，断开电源。 三、工作后 1、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备完好率。 2、漆泵与漆管，每班都要清洗干净，以免油漆干固、老化，以备下次工作时使用。 3、结束时，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。 4、做好“运行记录”

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