涂料配制工艺规程

 涂料配制工艺规程   1 范围 本规程规定了涂料配制的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本规程适用于氯化铵为硬化剂，石英粉、耐火粘土为耐火材料的水玻璃涂料配制。 2 工艺要求 2.1 工艺材料主要技术参数 2.1.1 水玻璃 模数（M） 面层及过渡层密度（g/cm3） 加固层密度（g/cm3） 3.1-3.3 1.28-1.30 1.32-1.34 2.1.2 石英粉 SiO2（%） Fe2 O3（%） 含水量（%） 粒度 ＞98 ≤0.1 ≤0.3 270# 2.1.3 耐火粘土 Al 2 O 3（%） SiO2（%） Fe2 O3（%） 含水量（%） 胶质价（%） 粒度 ＞30 ＞50 ≤2.5 ≤0.3 ＞25 150# 2.2 涂料配比 涂  料  种  类 液  粉  比 JFC加入量（重量比） 面      层 1/1.15-1.30 0.05% 过  渡  层 1/1.15-1.30 0.05% 加  固  层 1/1.2 2.3 涂料粘度 室温℃ 涂料种类 8-10 10-15 15-20 20-25 25-30 面  层 50-48 48-47 47-45 45-40 40-38 过渡层 40-38 38-37 37-35 37-35 37-35 加固层 60-58 58-55 55-48 55-48 55-48 3 操作程序 3.1 检查涂料搅拌机运转是否正常，按2.2的规定分别计算水玻璃、石英粉、JFC的加入量，称量准确。 3.2 按2.1.1的规定，水玻璃加水调整密度合格后一次性加入涂料搅拌机中，加JFC的搅拌均匀。石英粉应分2-3次加入，边加边搅拌至全部完成，再搅拌60-90分钟。这段时间可间断搅拌但每次搅拌时间不低于30分钟。 3.3 配制好的涂料应静置4-8小时，使用前应充分搅拌，达到2.3的规定后方可使用。 4 注意事项    涂料配比作为一次性配料的工艺要求，最终按室温调整到工艺规定的粘度。 5 检查项目 5.1 水玻璃、耐火粘土按进货批次进行检验，检验结果应符合2.1和有关材料标准的要求。供应商应稳定，变更供应商必须按规定进行考核和小批量生产验证。 5.2 涂料粘度采用体积100ml，流出孔φ60mm的标准流杯，每班测定1-2次，结果应符合2.32的规定。 5.3 定期用不锈钢涂片测定涂料的覆盖性，要求涂料无堆积、涂层均匀。  

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