6m2反射炉工艺操作规程

 6m2反射炉工艺操作规程 （一）、开炉 （1）点火前必须对炉子和各种设备及水路电路、油路进行检查符合要求后方可点火。 （2）对各种冷却构件注水冷却并要经常检查出水温度及出水情况不得断水。 （3）烤炉作业 A、先用木柴（或焦炭）自然通风烘烤，再用小风加煤烘烤，必须按照升温曲线进行。 B、煤炉时间根据修炉情况而定、大修烘炉7—8天，中修烘炉5—6天，小修烘炉3—4天。 C、温度升至200℃以上适当松动拉杆螺丝，每小时检查1次。 D、如实填写炉况记录。 （二）、正常生产操作规程 1、技术条件 （1）处理量12吨/炉，12小时1炉，每日12炉，床能力4吨/天m2。 （2）配料比公斤（%） 浮渣 工业纯碱 铁屑 焦粉 石灰 100 6—8 6—8 1—3 0.5—1 (3)铁屑加入量分两次加入拌料2-4%，熔化后再加2-4%再配入铅氧化渣，适当加焦粉。 （4）操作温度控制（时间见下表） 程序 温度℃ 时间（小时） 备注 一次进料 800-900 0.2 进二斗料 熔化 0.2 出铅 600-700 1.0 进足料 二次进料 0.2 熔化 1250-1300 6.0 加铁 1200-1300 0.2 沉淀 1250-1300 1.0 放渣 1250-1300 1.0 放丙铜 1250-1300 2、配料 （1）按配料比进行配料、铜浮渣和铁屑按比例搅拌后装入料斗中，工业纯碱应放在上面。 （2）按照规定控制好粒度。湿料及杂物禁止入炉防止难于熔化而爆炸。 3、进料 （1）进料前关闭二次风机和减小供煤量，停引风机。 （2）进料时要掌握准、快、稳、迅速投入炉内并保持炉温度，控制和减少冒大烟。 （3）炉料分二次炉，待第一次料化后，再进二次料。 （4）炉料进完后，用铁锹将料口搞干净，盖好炉盖通知烧火岗位、开采风机熔化。 4、熔化 （1）风机熔化15分钟后起动收尘引风机。 （2）调整好炉内抽刀、煤粉和二次风燃烧，用眼观察呈微氧化性的黄色火焰、炉温控制在1250—1300℃。 （3）当熔炼表面水平如镜、无鼓泡现象，用钢钎插入熔体内无硬块，拨出时无粘渣，即可放渣。 5、加铁 （1）用铁钎从操作门将铁屑分两边次均匀打入炉内。 （2）每次加铁后，用烤干的扒干、扒散、扒匀称、扒动时应在丙铜层中扒动不得扦入铅层中，丙铜层约100—150mm厚。 （3）扒动后，若熔体表面仍有铁屑残留，丙铜层发粘则停止加铁。 （4）加铁后高温沉淀1.5—2小时，温度约在1250—1300℃。 6、放渣、放丙铜 （1）放渣前将扎留泥料和好，检查丙铜模子是否干燥。严禁镜子内潮湿及有其它杂物。 （2）溜口要开得平、浅、宽，采用满溜高温放出并随时清除溜口中的粘结块，严禁用空心管或未预热的钢钎橇炉。 （3）在放渣和放丙铜过程中注意取样检查，当发现有铅带出应立即堵溜停止放出。每包丙铜放完后应插上吊装鼻子。 （4）放渣和丙铜时烧火人员应与操作人员密切配合控制好炉温。 （5）丙铜放完后停风扎溜、扎溜时注意清除溜口上的粘结物、泥料要分层证实、以防跑溜。 7、出铅 （1）放铅前准备好堵铅眼的木头和泥料，检查铅模是否干燥，联系吊铅行车。 （2）用烧红的钢钎打出铅口，开始不易过大，当铅水放完后立即堵上铅眼木头并填泥料，通知烧火岗位烧火开始下一炉熔化。 8、司炉岗位 （1）在启动磨煤机上煤时要求煤粉干燥，不准夹带煤矸、废铁杂物。 （2）开车顺序启动磨煤机打开一次风口和二次风口阀门，然后在空载下启动磨煤机同时启动鼓风机，空载运行2—3分钟后再缓慢开供煤插板。 （3）炉腔温度不高时，不要强行点火以免烟道内煤粉层厚再高温下结块堵塞烟道，点火不成应待煤粉从炉内排尽再点火，以免爆炸。 （4）火焰长短及亮度可通过调节煤的用量和离扇板的角度以及一次风机和二次风机的比例来改变。 （5）停炉时应先停止供煤系统把烧嘴及管道内残余的煤粉吹扫干净，以防止堵塞，若遇火室温度过高应少量供给二次风机以免烧坏喷嘴。 9、停炉 （1）停炉前要大火烧到1350℃左右，保温2小时，使炉墙粘结铅、铜熔化并将炉内铅水放净（对大修）。 （2）中修炉应缓慢降温及时紧固螺栓，每小时检查1次。 （3）计划停炉铜中修停炉。

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