有机蔬菜和水果生产管理规程
1 基地完全采用有机化生产措施，利用本农场堆肥、绿肥，配合外够有机肥料进行生产，不施用任何化学肥料。
2 采用物理和生物防治相结合的方法，切实做好病虫害防治，禁止使用化学合成农药，保证产品为有机产品。
3 基地要在各类生产资料入库时做好《入库单》。
4 为保证基地优良的有机生产环境，防止化学污染，应有效控制各项有毒有害物品的使用。
5 植保员每日巡视基地和周围的情况，及时对发现的问题上报处理。
6 按计划生产，对生产工人进行必要的生产培训，使其明白有机理念，明确生产目的。
7 蔬菜和水果在运输过程中，应执行《有机蔬菜和水果运输规程》。
8 为监督基地是否按照有机化实施生产，我公司成立检查小组，定期对有机蔬菜和水果生产从播种到收获的各个生产环节进行严密监控。
田间管理相关制度
1 目的
为有效对基地进行管理，确保基地原料的品质安全，特制定本制度。
2 适用范围
适用于公司所有基地。
3 要求
3.1 严格按《基地选择境要求》的要求，根据基地田块条件、人员条件、管理条件选定基地。
3.2 制定组织结构图，并根据组织结构图制定原料部和基地人员岗位职责，确保人员各司其职，有序工作。
3.3 对基地种植过程中涉及到的基地环境、土壤、水、农药、作业人员和操作过程等方面做出相应的规范，确保原料品质、安全、卫生符合要求，并建立从播种到装运到厂各作业过程的完整记录，以便做到有据可查。
3.4 设立内部检查员对基地环境设施、栽培过程、记录进行巡视检查，对植保员、种植人员进行监督工作，防止基地种植作物发生农残、品质、安全等问题。
3.5 通过统一农药使用范围、统一向指定供应商购买农药、统一保管农药、统一喷洒农药来控制基地的用药，原料采收前由植保员对采收原料进行抽样，送公司自检或按要求送外检测。检测合格的方可采收，检测不合格的不得采收，并查明原因予以处置。
3.6 建立追踪体系，由品管部对产品在种植和加工过程中加贴标识，如产品发生问题时可追踪到产品的种植基地和田块。
3.7 和种植户签订契约，明确双方权利和义务，每季种植前对种植户提出栽培要求，签订栽培合同。
验收标准
1 感官要求
1.1 色泽；
1.2 气味；
1.3 形态；
1.4 杂质。
2 规格要求
2.1 重量；
2.2 长度；
2.3 直径。
3 质量要求
3.1 无农药残留，原料采收前7天取样，一份送公司自检，另一份送外检。
3.2 采收后的原料的不得浸水、洗水，禁止漂白或添加其他增白剂；
3.3 原料采收后用周转箱盛放，不得挤压，避免划伤、碰压伤；
3.4 运输工具应保持清洁卫生，防止混入其他杂质。
4 原料验收
4.1 原料到厂后，公司品管员会同仓库保管员、基地负责人根据上述各验收标准验收，并有仓库保管员开具收货单据；
4.2 由公司品管员随机抽取样品不少于一周转箱（具体根据收购数量来定），进行检验，并填写《原料验收监控记录》。
基地种植计划
1 目的
为了合理安排好基地种植布局，生产出符合公司质量要求的产品，满足公司的生产需求。
2 适用范围
本公司范围内的蔬菜生产基地。
3 职责
原料部是公司种植计划的制定和实施的主管部门。
4 工作程序
4.1 原料部根据公司生产经营计划、原料（产品）质量标准、综合出品率等指标在选定基地的基础上结合作物生长技术要求、基地的土壤、气候特点以及基地种植户的种植习惯、种植茬口等情况于每年初制定出基地年度种植计划，内容包括：种植品种、种植面积、种植时间、种植地点。
4.2 植保员负责蔬菜种植、管理、采收全过程的技术指导、技术监督和技术培训。
4.3 基地负责人在每个品种种植前应参照有关栽培技术资料，结合作物种植地的实际情况制定出蔬菜种植实施计划，并落实好具体管理措施，计划内容包括：
4.3.1 育苗：育苗时间、苗龄、亩用种量、育苗方式、种子处理措施、肥药使用情况等。
4.3.2 定植：时间、株行距、种苗处理措施、施肥用药情况等。
4.3.3 田间管理：灌排水、中耕除草、肥药使用等。
4.3.4 采收期：采收时间、采收量、肥料使用情况、灌排水情况等。
溯源管理程序
1 溯源管理系统图示
【基地编号】 【种植管理】 【原料检测】 【原料采收】 【原料运输】【进厂验收】 【加工】 【成品包装】 【产品出货】 【客户】
2 溯源管理
2.1 基地编号
公司对作物种植基地统一进行编号，便于对作物种植过程的纪录与追溯。
2.2 栽培管理
作物种植时以同批种植的原料或者以种植户为单位或者以面积为单位填写栽培管理记录，详细记录作物从种植到收获的所有栽培作业，保证所有的田间作业及农药、化肥使用有据可查。
2.3 采收前农残检测
原料采收前以50亩为单位进行农药残留检测，并可以追溯得检测记录。
2.4 原料采收
检测合格的原料必须有可以追溯的采收通知单，记录地块编号、面积、采样时间、检测结果以及其他证明资料。
2.5 原料运输
原料运输时必须原料采收随车同行单。
2.6 原料进厂验收
原料进场后必须经过品管部检验，检验内容包括原料品质以及进厂前的所有能够证明原来来自受控基地的追溯资料，如《基地综合管理表》。
2.7 原料存放
进厂经检验合格的原料存放以日期为单位单独挂牌标识，不同日期的原料不得混放。
2.8 加工过程
按原料进厂先后顺序加工，不同地块的原料加工时要进行隔离，各工序要标明所加工原料的批次号等可追溯信息。
2.9 产品包装
产品包装可按照客户的要求进行标识，但必须在产品包装箱明确标识生产日期、批次等便于追溯的相关内容。
2.10 库存管理
产品入库后必须以产地、批次为单位挂牌标识，不同产地、批次的产品不得混放。
2.11 危害及事故处理
事故发生后，确认发生事故产品的标记及批号；根据生产日期及批次号追踪到原料产地及种植户。
2.12 记录存档
用于追溯管理的所有记录必须保存3年以上，已备检索。
3 溯源标识方法
3.1 对蔬菜和水果的收获由基地负责人负责，其生产批次编号如下：
3.2 原料批代码的确定
原料批代码与基地生产批次编号一一对应。
原料批代码的表示方法为“AAABB”，“AAA”为该原料在该年度的收购批次，由3位数字组成，同一基地、同一天收购的同一品种为一个批次；“BB”为该原料的代码，代码由2位数字构成。
3.3 成品生产批代码的确定
生产批代码由生产日期、原料批代码、生产班组、生产时段组成。生产日期以6位数字的年月日表示；生产班组以数字“1、2、3……”表示，0代表共同生产；生产时段以数字1、2、3、4分别代表上午、下午、上半夜、下半夜。
例如生产批代码为0710180220113，代表07年10月18日上半夜由1班生产的玉米产品，生产所用原料为本年度收购的第22批玉米原料。
异常情况监控及应急措施
1 生产管理阶段异常情况及应急措施
1.1 基地植保员密切关注基地作物的生长状况，发现自身不能解决的异常问题（如异常病虫害、异常气候及管理中其他异常等）应及时向公司基地负责人通报。
1.2 公司植保员对复杂情况，应与公司植保、栽培、蔬菜生长指导部门密切合作或邀请蔬菜和植保专家亲临现场指导，使问题得到及时解决。
2 检验中发现异常问题及应急措施
2.1 公司基地负责人在原料生产过程中，从种植户或者植保员了解到基地在防治病虫害的过程中使用了违禁农药，应立即取消该基地供货资格。
2.2 公司在随机抽检中发现基地原料农残超标，立即取消该基地的供货资格。
2.3 公司在原料生产过程中了解到或抽查到个别地块没有按照基地管理人或者植保员的正确安排使用违禁农药或原料中农残超标，公司马上取消该田块甚至该基地的供货资格。
2.4 在原料加工成半成品或者成品中抽查到农药残留超标准，根据供货的基地生产批次编号，追溯到种植基地，直至田块，并按合同追究其经济责任甚至法律责任。
