组装工岗位安全技术规程

  组装工岗位安全技术规程                    1 范围 本标准规定了组装工岗位作业安全技术要求。 本标准适用于山西华泽铝电有限公司炭素厂。 2 技术要求 2.1  装卸站岗位 2.1.1 系统启动前应对前后工序联系确认，对设备进行安全检查，具备条件后方可启动。 2.1.2 转运作业中托盘内严禁站人，作业中不准人工扶导杆装卸，人工破碎电解质块料时须戴好防护眼镜。 2.1.3 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.1.4 在皮带上方进行电、气焊等动火检修作业时，采取防火隔离措施，岗位人员要进行现场监护。 2.1.5 运行过程中严禁清理清扫皮带等运转设备；严禁跨越和乘坐皮带；严禁隔皮带传递物件。 2.2  电解质清理岗位 2.2.1 系统启动前应对前后工序联系确认，对设备进行安全检查，具备条件后方可启动。 2.2.2 在检修液压系统时，须将压力泄尽，方可进行。 2.2.3 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.2.4 液压系统或皮带上方电、气焊等动火检修作业，必须采取防火隔离措施，岗位人员进行监护，作业完毕后应将油污清理干净。 2.2.5 严禁利用皮带输送工具；严禁跨越和钻过皮带；必须与运行皮带保持500mm以上距离。 2.3  残极抛丸清理岗位 2.3.1 开机前必须手动盘车检查除尘风机是否正常。 2.3.2 辅助吹扫人员作业时要戴好防护眼镜和口罩。 2.3.3 进行抛丸作业时，禁止3m以内距离人员逗留，防止铁丸飞出伤人。 2.3.4 作业过程中若发生残极或钢爪脱落掉入设备内，必须停止悬链运行，将急停开关按下，悬挂警示牌并专人监护，方可进行。 2.4  残极压脱岗位 2.4.1 作业前，应先确认成型破碎相应系统已开启。 2.4.2 压脱作业中，禁止将身体伸入设备内，用撬棍等工具捅炭块时必须停车。 2.4.3 作业中由于残极卡阻，安全门不能顺利关闭到位时，不得人为感应接近开关，强行压脱。 2.4.4 在液压系统故障处理或检修维护时，应将压力泄尽，方可进行。 2.4.5 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.4.6  砸炭块时应在钢爪完全移出设备后才能进行，作业时须戴好防护眼镜。 2.5  磷铁环压脱岗位 2.5.1 系统启动前应对前后工序联系确认，对设备进行安全检查，具备条件后方可启动。 2.5.2 处理导杆不到位等现象时，操作人员和处理人员要紧密配合，禁止将手臂伸进夹具之间。 2.5.3 在液压系统故障处理或检修维护时，应将压力泄尽，方可进行。 2.5.4 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.5.5 在人工拆卸有问题导杆时，应使用工具辅助，严禁站在叉车插齿上进行拆卸。 2.5.6 严禁清理、清扫、维护运行的皮带和设备运转部位；严禁跨越和乘坐皮带，严禁隔皮带传递物件。 2.5.7 液压系统或皮带上方电、气焊等动火检修作业，必须采取防火隔离措施，岗位人员进行监护，作业完毕后应将油污清理干净。 2.6  涂石墨及钢爪烘干岗位 2.6.1 烘干系统开启前应检查液压系统及冷却系统，正常后方可启动。 2.6.2 钢爪烘干在作业时，不得将带有铁环的钢爪进入设备工位，以免破坏炉衬，发生危险。 2.6.3 石墨粉液添加完后，应将掉落的石墨粉液清理干净，防止滑跌。 2.7  浇铸岗位 2.7.1 浇铸作业前应仔细检查浇铸小车浇包倾翻钢丝绳无断股现象，浇包升降传动链条磨损不超标。 2.7.2 浇包内铁水不应太满，不超过2/3。 2.7.3 浇铸现场10m范围内不得有积水和液体物质，不得存放易燃易爆品，防止铁水飞溅引起着火和爆炸。 2.7.4 禁止在旋转台或推进工位进行浇铸；严禁小车跟随炭块同时移动浇铸。 2.7.5 浇包内铁水打渣、清理浇包或人工辅助浇铸时，必须戴好防护面罩。 2.7.6 浇铸作业时，无关人员不得进入工作区域。 2.7.7 禁止跨越运行中的板链式炭块输送机。 2.7.8 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.8  悬链输送机岗位 2.8.1 启动前应对系统进行仔细检查，确认悬链上无检修维护人员，鸣铃警示后，方可启动。 2.8.2 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.8.3 紧急情况下，操作人员要立刻按下就近的急停开关，停止系统运行。 2.8.4 悬链运行中经常巡视检查悬链变角弯道处滚子组是否正常。 2.8.5 悬链行进线路下方严禁停放任何障碍物。 2.9  电解质破碎岗位 2.9.1 各系统启动前应对前后工序进行安全检查及确认，具备条件后方可启动。 2.9.2 检查运转设备时要保持距离，严防把头、手伸入转动部位，严禁爬上运行中机体上部。 2.9.3 在检修反击式破碎机需手动盘车时，严防转子重力反弹伤人。 2.9.4 严禁不停电打开斗提检修孔门；严禁将身体或工具伸入运行中斗提箱体内或接触设备转动部位。 2.9.5 严禁清理、清扫、维护运行中的设备；严禁跨越和乘坐皮带；严禁隔皮带传递物件。 2.9.6 处理紧急故障时，必须停车，将就地控制开关打到“零”位，并按下急停开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌，派专人监护，方可进行。 2.10  工艺车司机岗位 2.10.1 出车前应对制动、灯光、转向、喇叭、后视镜、胎压等安全系统及附件进行全面检查。禁止车辆带病作业。 2.10.2 车辆启动前，特别是倒车时，必须确认车辆前后5m以内不得有人或障碍物，并鸣笛警示。 2.10.3 行驶中禁止接打手机和吸烟，作业中注意周围人员和设备、设施。 2.10.4 进出厂房或弯道时，必须减速和鸣笛示警。 2.10.5 严禁超速行驶，严禁搭载无关人员。 2.10.6 与其他班组人员配合作业时必须进行安全确认，防止意外伤害。 2.11  残极、阳极交接岗位 2.11.1 交接前要与工艺车司机进行安全确认。 2.11.2 作业时，注意行驶车辆，防止车辆伤害。 2.11.3 禁止非工作人员和车辆进入。 2.11.4 对倾斜、断裂导杆必须及时调整，防止倾倒伤人。 2.11.5 清理残极时，待高温残极冷却后，方可进行清理工作。 2.12  中控室岗位 2.12.1 启动系统前，必须通知现场岗位人员，经现场人员确认具备启动条件后，方可启动系统设备。 2.12.2 严禁解除安全连锁，强行开车。 2.12.3 严禁越权操作计算机，不得使用非法软件。 2.12.4 严禁在操作盘上、盘内、柜上、柜内放置任何物品，特别是水杯或液体物质、对讲机、棉纱等。 2.12.5 监盘过程中，发生系统报警必须通知现场岗位人员到现场进行检查确认，严禁系统设备带病运行。 2.12.6 系统设备运行时，控制室必须有人监盘；系统没有全停不得离开操作台。 2.12.7 设备正常运行时严禁随意操作各种开关、按钮。

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