原料箱操作规程
3.1 安全操作规程
3.1.1 准备工作：对所有箱体进行清洗，检查箱体及阀门、管道完好情况，清除箱内杂物，排尽污水并装好滤袋，确认安全完好，方可投入待用。
3.1.2 使用操作：生产有物料后，加强与相应物料供给和使用岗位部门联系，随时掌握各种物料的供应和使用情况，严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量，不跑糖、不拉空箱，随时检查糖浆和热水滤袋积渣情况，必要时进行更换。
3.1.3 停用操作：待生产结束或其他原因停榨，箱内物料用完后，冲洗箱体、排尽积水、清除杂物，收好工具，搞好辖区清洁卫生工作。
4 结晶罐操作规程
4.1 安全操作规程
4.1.1 准备工作：检查罐内有无遗留杂物，检查各管道是否畅通，阀门是否完好、灵活，仪表是否完好灵敏，确认完好后开启蒸汽疏水阀，开少量蒸汽暖罐，待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀，暖罐至视镜微热为止，通知二泵房供应抽真空用水，徐徐开启抽真空阀，控制水压在0.10MPa以上，使真空度达到≥0.075MPa，待真空度稳定可转入取种煮制。
4.1.2 糖膏煮制操作：甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。
4.1.2.1 取种：先观察种子存量及砂粒情况，如种子体积能盖过汽鼓用抽种法，开启煮
糖罐的种子阀，再开种子箱底阀，种子抽够后，先关种子箱底阀，再关煮糖罐种子阀；如种子体积Q/YTJ 0501—2006
不能盖过汽鼓则用接种法取种。
4.1.2.2 晶体整理；根据抽入种子晶粒大小和均匀度，加入热水或糖浆溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次数不宜超过3次。
4.1.2.3 养晶操作：整砂结束后，掌握好真空度，进汽压力和原料稳定的情况下连续入料操作，确保母液过饱和度控制在最适宜的区域，使晶体迅速吸收糖份，逐渐长大，避免产生伪晶，养晶过程中注意控制洗砂次数，减少因洗砂造成的成品糖色值增加；煮制物料按先入高纯度物料，再入低纯度物料的顺序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒时入料前必须加水加温稀释使之溶解。
4.1.2.4 浓缩操作：糖膏煮制到规定容积后，即停止入料、为使母液糖分在最后阶段得到最大的吸收，可适当煮水一次，煮水完毕浓缩到规定浓度，即可卸糖。
4.1.3 卸糖及洗罐操作：卸糖前通知化验室采样，并与糖膏助晶岗位和供汽岗位联系好，即可关闭进汽阀，打开氨管阀，打开放空阀放空，随即打开罐底放糖阀，将糖膏放入助晶箱，或打开种子阀抽入种子备用，做好原始记录；罐内糖膏卸完后即采用蒸汽为主，水、汽交替的方法洗尽罐内积糖；在生产连续使用期间，视罐内积垢情况进行煮水清洗，长时间停榨时，开榨后每个罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。
5 助晶机操作规程
5.1 安全操作规程
5.1.1 准备工作：检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并加足润滑油，确认安全完好后方可启动。
5.1.2 启机运行：当接到煮糖工通知放糖后，启动搅拌装置，打开相应的卸糖入料闸门，以免落错箱位；各种糖膏排放分蜜次序按先落先放的原则，不得满槽满箱，以免溢泼或难以搅拌；正常运行时经常检查运转是否正常，禁止铁器和其它杂物掉进箱内，如发现掉入时，必须停机设法找回，以免造成设备事故；箱内有糖膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免糖膏结成硬块；放糖分蜜时加强与分蜜岗位联系，不得出现搅拌箱内放满及拉空；每分完一箱糖膏后必须铲净或冲净积糖以备下次再用。
5.1.3停机操作：停榨后待糖膏全部放完，停止搅拌装置，切断电源，用废滤布将助晶箱封盖严实汽洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
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