氰化浸出岗位操作规程
一、开车前的准备工作
1、上岗前必须佩戴好劳保用品，特别是防毒口罩（取样时，必须戴好胶手套）。
2、检查各浸出槽叶片是否完好无损，搅拌装置等部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑是否良好。
3、开启空压机，待储气罐压力达到规定范围内时，打开各浸出槽风管阀门，往浸出槽内输送空气，并检查各槽风管是否畅通。
4、通知药剂制备岗位开启氰化钠泵，输送氰化钠溶液，并检查氰化钠输送管道，各槽的加药管及阀门，是否完好畅通。
5、通知浸洗陶瓷机岗位和洗涤浓密机岗位做好接矿准备。
二、开车步骤
（一）一次浸出
1、准备工作完毕后，通知一次（酸渣）调浆岗位往一浸1#槽送矿。
2、开启一浸1#槽加药阀门，往1#槽内加入氰化钠溶液。
3、待槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启1#槽搅拌机。
4、待1#槽出现溢流后，打开1#槽至2#槽进口塞，使溢流矿浆流入2#浸出槽。
5、依次开启2#槽、3#槽、4#槽，待4#槽内出现溢流后，通知陶瓷过滤机岗位做好开车准备，打开出口塞，使溢流矿浆进入陶瓷过滤机。
（二）二次浸出
1、准备工作完毕后，通知二次（滤饼）调浆岗位往二浸1#槽送矿。
2、开启二浸1#槽加药阀门，往1#槽内加入氰化钠溶液。
3、待槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启1#槽搅拌机。
4、待1#槽出现溢流后，打开1#槽至2#槽进口塞，使溢流矿浆流入2#浸出槽。
5、依次开启2#槽、3#槽、4#槽，待4#槽内出现溢流后，通知二洗浓密机岗位做好接矿准备，打开出口塞，使矿浆进入二洗浓密机。
（三）运转中检查
1、每小时检查一次电机轴承运行情况，每4小时检查一次各润滑点润滑情况。
2、随时检查设备运行及温升情况，确保风管畅通，防止出现沉槽事故，发现问题立即处理。
3、随时检查槽间过浆情况，确保畅通，发现堵塞，立即处理。
4、随时检测药剂浓度，矿浆浓度和PH值，确保指标达标，发现问题及时调整。
5、随时检查氰化钠储槽、管路及阀门有无渗漏现象，如有立即处理。
6、严禁在搅拌槽上存放物品。
7、按照原始记录要求，认真填写生产记录。
三、停车步骤
（一）计划停车（需停搅拌机）
1、当进料停止后，稳定各槽出口氰化钠浓度，PH值及空气流入量，待矿浆达到浸出时间后，及时关闭风管及氰化钠加药阀门。
2、依次把达到浸出时间的槽中矿浆从槽底部放出，用氰化污水泵打入氰化浓密机。
3、当槽中矿浆液位降至搅拌叶轮时，停止搅拌装置。
4、放净矿浆后（用少量水冲洗干净浸出槽）。
（二）短期停车（不需停搅拌机）
1、通知上一岗位停止送矿。
2、随时检查并稳定槽中氰化钠浓度，PH值及空气鼓入量。
（三）突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、关闭事故槽进液阀，打开旁通阀，并停止加入药剂。
3、检查事故原因，及时清理，若需放槽时，打开槽底事故阀，将槽中矿浆放出，用污水泵打入前一个槽中。
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