调火岗位操作规程

调火岗位操作规程

一、职责

1.    调火工必须为焦炉生产出优质焦炭和化学产品，不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。

2.    按规定测量温度、压力、并做及时调整。

3.    制定出切实可行的加热制度，使焦炭上下、机焦侧各点同时成熟。

4.    维护时加热系统设备，保证正常加热。

5.    维护好护炉铁件，延长焦炉使用寿命。

二、技术规定

1.    燃烧室立火道，测温点在交换后20秒的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。

2.    硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。

3.    小烟道温度不得超过450℃分烟温度不得超过350℃。

4.    集气管温度应保持在80～100℃。

5.    炭化室炉顶空间温度应保持在800±30℃不应超过850℃。

6.    焦饼中心温度最终温度应保证在1000℃±50℃。

7.    燃烧系统和炭化室的压力制度的制定，应能保证整个结焦时间内，燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。

8.    规定集气管压力时，应保证炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。

9.       集气管压力确定，应考虑夏、冬季大气温度变化，使煤气静压头有10—20Pa的变化。

10.   炉顶看火孔的压力应保持0—5Pa。

11.   无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。

12.   每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流时允许相差5Pa。

13.   当煤气总管压力下降至500Pa时，必须停止加热。

14.   加热停止后，应立即准备废气交换。在进行废气交换时调节旋塞应关闭，禁止将废气铊换向至中心位置。

15.   钢柱上、下部大弹簧承受压力要均衡，应保持9—11t，不得超过12.5t。

16.   钢柱曲度增加到400Pa以上时，必须采取措施处理。

17.   炉顶横拉条被拉细到350Pa时应进行更换。

18.   投产两年后的焦炉、炉长年伸长率一般不超过0.035％；当超过0.05%应检查原因。

炉体伸长量=
 上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量
 mm
 
2
 

19．      a值应在1.2—1.25  

A=1+
 KO2—0.5CO
 
 
CO2+CO
 焦炉煤气K值为0.43
 

三、操作细则

Ⅰ. 一般规定：

1.    燃烧室所有火道温度，在任何时候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.    加热制度应稳定，测温时先与交换机对好表，两个交换的测温速度应一致。

3.    打开看火孔眼盖不能超过5个，不准有煤粉、杂物掉到立火道内，测完后盖好小盖。

4.    火道测温点应为灯头砖周围。

5.    测横排温度和炉头温度都应在相邻的两个交换内测完。

6.    大雨、大雪、风大、烟大、汽大时不准测温。

Ⅱ. 各部温度的测量：

1.    横排温度

①   交换后10分钟开始测一次测10排。为了进行比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温。并编制10排及全炉温度曲线。

②   从机侧第2火道至焦侧2—4火道的温度应均匀上升并接近一直线，横排最高温度点应在焦侧第2—4火道。相邻火道温度差不大于20℃为合格，各火道温度与标准线相对应的温度差不大于20℃。（横排标准线应以机、焦侧标准温度差为斜度，各火道温度靠近，最多者画出。）

2.    炉头温度：

①   交换后10分钟测量，先从交换机端开始。

②   分别算出机、焦侧炉头平均温度。炉头温度与其平均温度差不大于±50℃，温度不换算冷却值。

③   炉头温度不低于1100℃，当大幅度延长结焦时间时，炉头温度应保持950℃以上。

④   算出炉头温度系数KL。

KL=
 测量的炉头数—与平均温度差±50℃
 
测量的炉头数
 

3．   热室温度

①交换后立即测上升气流，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，并在两个相邻交换测完。

②测点应为蓄热室内温度最高处，硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，粘土砖不得超过1250℃。

③测完后将小盖盖好。

④分别算处平均温度。

4．小烟道温度：

①检查好500℃水银温度计，用石棉绳缠好。

②在上升气流时将温度计插入废气瓣测温孔内，深度为200—250mm。

③在下降气流交换前5分钟读数，并将温度计插入相邻上升气流废气瓣测温孔内。

④温度计取出后，将测温孔堵好。

⑤   小烟道温度不得超过450℃，达到500℃时，应查明原因进行处理。分烟道温度不得超过350℃。

5．焦饼中心温度：

① 选择结焦时间，温度正常的炉号。

②装完煤后测量煤线，将两端的炉盖换带孔的炉盖，孔中心线对准炭化室中心。

③将不同长度的内部清洁平直的6根铁管，分别垂直的插入炉内。

④密封好铁管和火盖，再将上升管盖好。

⑤出焦前1小时30分开始测温，每隔30分钟测一次，测三次即可（用高温计分别测三根不同长度管底部温度）

⑥   出焦前测出该号两侧横排温度。

⑦   测完温打开上升管，将管拨出平直，同时测出焦线。

⑧   出焦时观察焦饼情况。

⑨   焦饼中心温度一般为1000±50℃。

⑩   整理好记录，按规定上帐。

6.炉顶空间温度：

①选择生产，温度正常的炉号。

②用1.2米铁管插入机侧第一个加煤孔，从2/3结焦时间起用高温计测量管底部温度，隔30分钟测一次，共测三次。

③炉顶空间温度宜控制在800±30℃，不应超850℃。

④出焦前打开上升管将管拔出，测量焦线。

⑤整理好记录，按规定上帐。

7.炭化室墙温度：

①与推焦工长（班长）联系好，不准往炉内扔炉头焦。

②推完焦后，对好炉门时，从焦侧开始测量，打一个炉口测一个炉口，测完盖好盖。

③测量地点上部跨越孔处（21—22层），中部距炭化室底1.5m处（15—16层）下部是距炭化室底300mm处（2—3层）。

④测量时应从上向下测两面炉墙。上、中、下三点应成一直线，注意不测有石墨的地方。

8.冷却温度：

①选择加热正常相邻九个燃烧室。

②测量前必须与在班测温工，交换机工联系好，测量前至测完都不准改变加热制度和拨表。

③一台高温计每个交换测一个火道温度。

④交换后20秒立即测量，交换后一分钟再测，以后每分钟测一次，测至交换后15分钟。

⑤主火道小盖测时打开，然后就盖好。

⑥机、焦标准孔全部测完后，进行整理记录，分别计算出机、焦9个立火道每次测量的平均值，并算出每分钟与20秒温度差（此数值为20秒到每分钟温度下降值即冷却温度）。

（二）测压操作：

Ⅰ一般规定：

1.    测吸力和燃烧系统压力时，必须与交换机工联系好，保持加热制度不变。

2.    大风、大雨、加热系统不正常时不能测压。

3.    插管必须严密，标准管与相对管在测量同部压力时插入深度必须一致。

4.    测压前必须将斜型表检查好，保证准确，灵活好用。

5.    测压表和胶管不准长期放在高温处。

Ⅱ各部压力的测量：

1.    蓄热室顶部吸力：

①   选择温度较好，吸力稳定的蓄热室为标准号。

②   将表摆好，标准号与表负端相连，测量管与表正端相连。

③   交换后5分钟开始从交换机端测下降气流。两个交流测完一侧。

④   无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部吸力不得低于30Pa。

⑤   每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，边部蓄热室上升气流时允许相差±4Pa，下降气流时允许相差±5Pa。

⑥   测完按规定上帐。

⑦   测量吸力最好是在检修时间进行，但与标准蓄热室有关的炭化室，应在装煤后三小时才好。

2.    炭化室底部压力

①   选择好机侧吸气管底下的一个炭化室，将炉门测压孔打开。

②   在装煤前或在结焦中期，将1.2m长细管平斜插入炭化室，距炉墙20—30mm（焦炭与炉墙之间空隙处）。

③   出焦前30分钟时测量。

④   事先要与上升管工联系好，不要打开上升管盖。

⑤   测前用铁丝把管透开，冒出黄烟为止，并用胶管与斜型表相连。

⑥   当集气管压力稳定时，上下同时读数，连测三次求出平均值。

⑦   将集气管压力变动几次（其中必须有一次使炭化室压力为零），同时测量几次。

⑧   测完将管拔出，通知上升管工打盖出焦。

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