铸造设备安全操作规程

铸造设备安全操作规程                       

1目的
规定设备安全操作规程，确保设备和人身安全
2适用范围
适用于公司设备的安全操作管理
3管理要求
3.1总则
3.1.1“安全生产人人有责”，要严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
3.1.2设备操作前，应检查设备或工作场地，排除故障隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人定岗操作。
3.2.3凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准手拉、嘴吹铁屑；不准站在旋转工件或可能暴裂飞出物件，碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。
3.1.4新安装设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后方准进行生产作业。
3.2机床工
3.2.1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
3.2.2 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏可靠，否则不准开动。
3.2.3 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
3.2.4 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点
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附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站立在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
3.2.5 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.6调整机床行程、限位、装夹拆卸工件刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
3.2.7  机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。
3.2.8  不准用手直接清楚切屑，应采用专门工具清理。
3.2.9  发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
3.2.10  不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车，并切断电源。
3.2.11 正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
3.2.12 工作完毕，应将各类手柄扳回到SLS工作位置，并切断电源和及时清理工作场地切屑、油污。
3.3电工作业一般规定
3.3.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。徒工和其他非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
3.3.2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3.3.3电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具经检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。
3.3.4 在供配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
3.3.5 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电合格才能接触工作。
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3.3.6 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行，禁止约时停电切断，方能操作，手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足，处理事故需要拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采取绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜等，防止电弧烧伤和触电的措施。
3.3.7未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
3.3.8 各种电气接线的接头要保证导通，接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接，线头不应突出，接头不得松动，防止带电体碰触屏护引起事故。
3.3.9 使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程，使用行灯必须有隔离变压器供电的安全电压电源。
3.3.10 工作结束，应认真把电气设备使用方面问题接班人员认真交待清楚，必要时，将有关事宜载入交接班记录。
 

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