手工电弧焊工艺技术规程
1、准备工作
1.1 施焊前应熟悉焊接工艺，充分了解焊接要求，正确执行施焊方法。
1.2 准备好辅助工具，佩带劳保用具。
1.3 焊前应检查焊机、导线、手把是否良好，能否可靠地工作。
1.4 焊前应检查工作场地有无易燃易爆物品，工件堆放是否平稳可靠。
1.5 根据工艺文件和图纸要求，正确选用焊条型号、直径。不使用生锈或被酸、
碱、油漆等污染的焊条。
1.6 焊条应烘干再用。
1.7 焊缝内不得有割渣、油、锈、氧化皮、泥砂、水等杂物。
1.8 焊缝的坡口、间隙应符合焊接要求。
1.9 点焊不得有裂纹和密集气孔。
1.10 装配件应满足图纸工艺要求，经检查合格才能施焊。
1.11 工件放置要合乎工艺要求，要有利于施焊，有利于减小变形，有利于安全操作，要尽量使用转台等使工件置于平焊或船形焊位置上。
1.12 焊接地线与工件要良好接触，构成的回路应尽量短，保证电弧稳定。
1.13 电弧焊的预热条件：
a） 焊件厚度小于16mm，气温低于 -10℃，需预热100～150℃。
b） 焊件厚度在16～24mm，气温低于 -5℃，需预热100～150℃。
c） 焊件厚度在25～40mm，气温低于 0℃，需预热100～150℃。
d） 焊件厚度大于40mm，均需预热100～150℃。
e） 结构复杂，刚性较大或有铸钢件、或含碳量以及含合金元素量较高的构件应有特殊的预热工艺。
1.14 禁止雨雪天在露天施焊，严冬或有淬裂倾向的构件，禁止在风口、风道处
施焊。
1.15 点焊应符合下列要求：
a） 焊条应与焊接用的相同或强度比母材稍高一点的焊条，直径一般为3mm，
电流比正式焊接稍大。
b） 点焊位置应根据装配具体情况而定，原则上不在焊缝交叉口处点焊，应
离焊缝端头和交叉口处50mm以上。
c） 点焊一般不超过焊缝本身高度的一半，最大不超过6mm，长度30～50mm，
间距200～400mm，特殊工件应根据情况而定。
d） 重要结构且刚性大、淬火倾向大的结构，点焊也要预热。
e） 点焊发现裂纹必须以碳弧气刨清除干净。
2、施焊
2.1 焊接电流I（安）＝k•d
焊条直径d（mm） 2 3 4 5
经验系数k 20～30 30～40 40～50
a） 使用直流电源时小10%左右。
b） 焊接电流在使用酸性焊条时要小些，用碱性焊条时要大些。
c） 焊接电流在焊立焊缝时要小些，焊平缝要大些。
d） 焊接电流在使用不锈钢芯焊条时要减少20～30%。
2.2 使用直流电源时必须注意极性：酸性焊条宜用正接法：工件接正极。碱性
焊条宜用反接法：工件接负极。
2.3 所用把线长30m时，使用电流达300安时，导线截面需用50mm2；所用把线
长60m时，使用电流达300安时，导线截面需用70mm2。
2.4 引弧应在焊缝以内，焊接过程中，力求电弧短而稳定，熄弧弧坑要填满（点
焊也如此）。
2.5 选择合理的焊接顺序，以减少变形和残余应力。
a） 每条焊缝尽可能一次焊成，应避免焊一半搁一半或放置数天后再焊后几层。
b） 短焊缝（长度小于300mm）以一次焊完为宜。
c） 中等长度焊缝（长300～1000mm）可以采用中间分开向两端施焊。
d） 长焊缝（长大于1000mm）可采用逆向分段焊，如图1。
e） 大直径环焊，可采用分段对称跳焊，如图2。若是多层焊，起焊点要错开，
后一层要把前一层接头盖住。
f） 构件装配后，同时既有纵向又有横向焊缝时，应先焊横缝后焊纵缝。如
图3。
g） 构件偶然出现角焊缝与对接缝并存，则应先焊对接缝，再焊角焊缝（一般
应先将对接缝焊好后再装配）。如图4。
1000 1000
5 4 3 2 1 6 7 8 9 10
图1 图2
横 横
缝 缝
3 2
纵缝最后 横
缝
1
图3
6 3
2 1
4 5
图4
10 9 8 7 6 5
4
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