管子切割下料作业指导书

 管子切割下料作业指导书   1  主题内容与适用范围 本指导书适用于工业金属管道的切割下料。本指导书对压力管道的切割下料过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定，以确保管道系统的切割质量。 2  引用标准及参考资料 2.1  GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 3  工艺过程 3.1  一般规定 3.1.1  管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 3.1.2  碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 3.1.3  不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专业砂轮片。 3.1.4  镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 3.1.5  管子切口质量应符合下列规定。 3.1.5.1  切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3.1.5.2  切口端面倾斜偏差Δ不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3.2  切割方法 3.2.1  锯割。可分为手工锯割和机械锯割。适用于绝大部分金属管材和部分非金属管材。 3.2.1.1  手工锯操作方法： 3.2.1.1.1  操作时，管子应稳妥地紧在龙门压力或台虎钳上（为防止在低硬度管子表面夹出印痕，可垫上木片夹紧）。 3.2.1.1.2  切割线不能距固定点太远，避免操作时震动过大折断锯条。 3.2.1.1.3  锯割操作应使用锯条的全长，用力要均匀，不宜太大或太猛，即所谓“飘锯”。 3.2.1.1.4  切割口与切割吻合，如发现割口向划线一侧偏斜，可把锯弓调头使用，经校正锯条在锯弓上安放不正带来的影响，若割口摆于划线两侧，应注意把锯弓扶正，不要左右摇摆。 3.2.1.1.5  在整个锯口还剩下约半个壁厚时，应停止操作，用手把剩余部分折断，防止锯掉的部分掉下发生事故。 3.2.2  刀割，适用于切割各种材料的金属管子（铸铁管一般不用）。 3.2.2.1  切割方法： 3.2.2.1.1  操作时把割管器套在固定好的管子上。 3.2.2.1.2  切割滚轮的刀口准切割线,拧紧丝杠手柄,使滚轮夹紧管子。 3.2.2.1.3  绕管子转动丝杠，刀口就在管壁上沿切割线压下划痕。 3.2.2.1.4  不断拧紧手柄、管壁上的沟痕就不断加深，最后把管子割断。 3.2.3  磨切。适用于切割多种材质的管子和型材。 3.2.3.1  切割方法：见“无齿锯使用规程”。 3.2.4  氧—乙炔焰切割。适用于切割碳素钢和低合金钢管子。可分为手工气割、管子气割机两种。 3.2.4.1  手工手把气割有很大的灵活性，能满足一般中低压管道施工中管子切割的要求，但工人技术水平的高低对割口的质量影响很大。 3.2.4.2  气割机在割口质量上有了一定程度的提高，特别是在大直径厚管壁管子的切割上尤为显著。 3.2.4  等离子弧切割。适用于氧—乙炔焰不易切割或不能切割的不锈钢、铜、铝、铸铁等金属以及部门非金属管子。    

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