篦冷机巡检岗位安全技术操作规程

 篦冷机巡检岗位安全技术操作规程 一、开车前的准备 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、确认油泵工作正常，油管畅通。 11、确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。 12、确认传动梁，固定梁、托辊工作正常，篦下室隔墙密封良好。 13、确认内衬、链幕完好,掌握破碎机篦条、锤头情况，确保正常运行。 14、检查和确认风机工作正常，传动皮带是否松动完好。 二、开机 1、接到中控指令全面检查完毕后，报告中控等待开机。 2、开机顺序 启动干油泵→启动液压站→启动槽式输送机→启动锤式破碎机→启动第三段篦床→启动第二段篦床→启动第一段篦床→依次启动1－9室风机 三、运行中检查　 1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。 2、 查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。 3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。 5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。 6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。 9、确保巡检路线畅通、安全。 10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 13、设备检修时，遵守检修安全技术操作规程。 14、检查篦床物料层和物料分布情况，观察冷却情况。 15、观察篦下室漏料情况，判断篦板状况。 16、检查锁风阀工作情况，维护好零部件，确保锁风严密。 17、检查胴体温度变化，掌握内衬情况。 18、观察出机熟料温度、粒度，掌握破碎机工作状况。 四、停机 1、接到中控停机指令后，做好停机准备。 2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。 3、停机过程中，检查中控停机的链锁，延时是否正确。 4、正常停机顺序。 5、停机后对设备进行全面检修、维护和保养。 五、紧急事故处理 （一）发生下列情况可以进行紧急停车 1、当出现堵料、冒料时。 2、由于电器设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 （二）紧急事故处理办法 1、立即停相应设备，并立即进行相应的调整，避免事故扩大。 2、立即查明事故原因并进行事故处理。 3、立即向有关领导报告事故情况。 4、事故处理后，对设备进行全面检查。 六、安全注意事项 1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗。 2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检路线畅通安全。 5、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息。 7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备出现故障时必须切断电源停机处 理。 8、严禁非岗位人员进行操作、开车。  9、进入篦冷机检查时，必须与预热器岗位联系，确认物料清理干净翻板阀锁牢，清堵上方无悬浮物料方可进入。 10、进入篦冷机检查时，注意高温物料，以免烫伤。 11、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。 12、无关人员不得进入生产现场。 13、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开机。  

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