根据图纸要求作出材料分析。
（2）
准备好压板平台及上压板。
（3）
挑选饰面板材、打号。
（4）
准备干净软布一块。
11.3.2.2 部件制作和组装
（1）
裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
（2）
将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
（3）
打制结构架子。
（4）
冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5）
打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
（6）
打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
（7）
钉后身、前口收口实木条。
（8）
压好的空心门用实木条收口。
（9）
制作抽屉并组装在家具上。
（10）
表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
11.3.2.3 技术标准
（1）
外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
（2）
不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3）
外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。
（4）
实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。
（5）
外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。
（6）
门屉圈边实木条面允许公差小于0.2㎜。
（7）
各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（8）
可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10㎜。
（9）
家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。
11.3.2.4 注意事项，同混油家具。
11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。
11.4 中高级木门
11.4.1饰面板夹板门
11.4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。
11.4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板
（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100㎜，门代条用大芯板配制不小于18㎜。
（2）衬板用普通三厘板裁制。
（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
11.4.1.3 制作
（1）将平台清理擦拭干净。
（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。
11.4.1.4 冷压
（1）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。
（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。
（3）冷压时间不得少于96小时。
11.4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
11.4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜。
11.4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。
11.4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。
11.4.1.9 技术标准
（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。
（2）允许公差，长宽各±1㎜，两对角线误差小于2㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。
（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150㎜。
（4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。
（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。
11.4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。
11.4.2饰面夹板门（圈线条造型）
（1）门的主要做法与工艺同饰面夹板门。
（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。
（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。
（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。
11.4.3饰面夹板拼花门
（1）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。
（2）按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。
（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。
（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。
（5）各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。
（6）拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。
11.4.4阔达40系列现场制作室内木门应用系统及工艺
1、系统定义
1.1 现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。
1.2 阔达40系列现场制作室内木门为阔达公司独立研发的应用系统和企业标准。
1.3 改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。
2、应用系统分类
2.1 平板门应用系统
平板门
平板镂线门
实芯复合平板门
平板圈线门
平板镶嵌门
平板拼花门（混油拼色门）
2.2 现代欧式造型门系统
凹凸造型门
现代欧式造型门 花饰镶嵌造型门
百叶门
2.3 玻璃门系统
木框半玻门
木框全玻门
玻璃门
木格半玻门
木格全玻门
美术花玻木框造型门
2.4 现代中式门系统
实木线条造型门
现代中式门
花饰镶嵌造型门
3、对称平衡构造门体分类
3.1 实木门芯三层构造门体：以35㎜厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.2 实木门芯五层构造门体：以35㎜厚进口三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或三厘板为平衡体，以澳松板或饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
3.3 欧松板芯三层构造门体：以18㎜厚欧松为构造体，以双面对称冷压12厘澳松板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构。
3.4 欧松板芯五层构造门体：以18㎜厚欧松板为构造体，以双面对称冷压9厘板或9㎜厚澳松板为平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于清油凹凸造型门体结构。
3.5 欧松板芯四层构造门体：以18㎜厚欧松板双层冷压为构造体和平衡体，以白澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.6 欧松板六层构造门体：以15㎜厚欧松板双层冷压为构造体，以2.5㎜厚澳松板双面冷压为平衡体，以2.5㎜厚澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
4、门芯构造体卸力通气槽工艺
4.1 门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。
4.2 实木门芯板锯切卸力通气槽
4.2.1 对实木门芯板双面对称弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成井字格。
4.2.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。
4.2.3 将表面体板材与门芯体板材涂胶后冷压。
4.3 欧松板门芯锯切卸力通气槽
4.3.1 以欧松板双层冷压后为构造体，对单张欧松板表面弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成单面井字格，两张欧松板弹线应一致。
4.3.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。
4.3.4 将欧松板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。
5、门体的冷压工艺
5.1 制作高度大于150㎜，长宽各大于门体100㎜的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。
5.2 按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。
5.3 门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100㎜的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小300kg。
5.4 冷压时，室温不得低于10°，冷压时间不少于48小时。
6、门体的套方和修边
6.1将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。
6.2 门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于2㎜。
6.3 用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。
6.4 钉门收口条，并与门套配合进行修整。
6.5 有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线。
6.6 钉门收口条，并与门套进行最后修整。
7、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲。
8、木门在安装时，禁止在强通风的场合放置。
11．4．5技术标准
1）饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
2）收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。
3）造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。
4）圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。
5）其他技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。
（6）注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护。
11.4.6 各种混油门，参照饰面门同类型标准制作。
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