压力容器制造涂漆通用工艺

 压力容器制造涂漆通用工艺 1 范围   本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。 2 除锈 2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用破皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。 2.2 锈蚀等级见表 A 全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。 B 已开始生锈，部分氧化皮已翘起或剥落。 C 氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。 D 氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。 2.3 除锈等级见表 除锈等级 除锈等级质量   St2彻底除锈 钢材表面应无可见的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。   St3非常彻底除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。   零件非焊接部位应按St2彻底除锈，零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。 3 底漆 3.1 底漆主要起锈和增加附着力作用，在除锈完的表面施工。 3.2 底漆可以用喷、刷方法进行。 3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。 3.4 零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。 3.5 底漆涂1-2遍。 4 调漆 4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。 4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。 4.3 油漆的配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定的重量比例，作为调配大样的参考，配色的色漆要慢慢加入，不断搅拌，随时取样，边调边看，将深色加入淡色中，切勿违反。 4.4 按施工要求调配油漆的粘度，稀释剂的加入量一般分两次加入，第一次为80%，第二次为20%，要求上下搅拌均匀，粘度一致为止。 4.5 配好后的油漆应随即加盖密封，以免结皮。 5 面漆 5.1面漆有调合漆（又分油性调合漆和磁性调合漆）和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种，按工艺定额规定。 5.2 面漆的施工常用刷喷操作法。 5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕，有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。 5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。 5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。 5.6 面漆：混凝土机械涂1-2遍，起重机构2遍。 6 喷字，贴商标 6.1 喷字应按规定的颜色在面漆干后喷，保证无毛边。位置适中，上下左右对齐，无肉眼观测的倾斜。 6.2 贴不干胶商标应在面漆干后进行，保证位置适中，上下左右对齐，无肉眼观测的倾斜。

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