(2)井点管埋设
1)井点管埋设程序
总管排放一井点管埋设一弯连管连接一抽水设备安装
2)井点管埋设
井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。
冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深500mm左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。各层土冲孔所需水流压力详见表6-2。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌到滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通，井点填砂后,井点管上口须用黏土封口，以防漏气。
各层土冲孔所需水流压力 表6-2
土层名称 冲水压力（MPａ） 土层名称 冲水压力（MPａ）
松散砂土 0.25~0.45 可塑的黏土 0.60~0.75
软塑状态的黏土、粉质黏土 0.25~0.50 砾石夹黏性土 0.85~0.90
密实的腐植土 0.5 硬塑状态的黏土、粉质黏土 0.75~1.25
密实的细砂 0.5 粗砂 0.80~1.15
松散的中砂 0.45~0.55 中等颗粒的砾石 1.0~1.25
黄土 0.60~0.65 硬黏土 1.25~1.50
密实的中砂 0.60~0.70 密实的粗砾 1.35~1.50
注： 1．埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲，以上表列值供施工预估配备高压泵及必要时的空气压缩机性能之用。
2．根据国产轻型井点的最小间距800mm，要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，轻型井点间距宜采用800~1600mm。
(3)井点管系统运行
井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55．3～66．7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。
(4)井点管拆除
地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用黏土填实。
(5)质量控制要点
1)集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。
2)井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
3)隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确，对称，使工作时受力平衡。
4)降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。
2．喷射井点降水
(1)喷射井点布置与埋设
1)喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。
2)井管间距一般为2～3m，冲孔直径为400～600mm，深度应比滤管底深lm以上，为防止喷射器损坏，成孔宜采用套管法，加气及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5％时，方可下井管，井点孔口地面以下500～1000mm深度范围内应采用黏土封口。
3)下井管时水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通(不接回水管)，并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度(地面测定不应小于93．3kPa)，待管出水变清后停止。
4)全部井管下沉完毕，再接通回水总管，经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
5)扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等，应加工精确。
各套进水总管应用阀门隔开，各套回水管也应分开，为防止产生工作水反灌，在滤管下端应设逆止球阀。
(2)喷射井点系统的运行
1)开泵时，压力要小些(小于0.3MPa)，以后再逐渐正常。
2)抽水时，如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。
3)工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，以防止工作水磨损喷嘴和水泵叶轮。
（3）质量控制要点
1）井点管组装前，应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等，井口管应在地面做泵水试验和真空度测定，其测定真空度不宜小于93．3kPa。
2)准确控制进水总管和滤管位置和标高。
3)高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。
4)为防止喷射器磨损，应用套管冲枪成孔，加水及压缩空气排泥，套管内含泥量应小于5％。
5)冲孔直径不应小于400mm．，深度应比滤管底深lm以上。
6)工作水应保持清洁，全面试抽两天后，应用清水更换，防止水质浑浊。
7)在降水过程中，应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。
8)观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后则定期观测，以计算实际降深。
3．管井井点降水
(1)管井布置
1)基坑总涌水量确定后，再验算单根井点极限涌水量，然后确定井的数量，采取沿基坑边每隔一定距离均匀设置管井，管井之间用集水总管连接。
2)井管中心距地下构筑物边缘距离，应依据所用钻机的钻孔方法而定，当采用泥浆护壁套管法时，应不小于3m，当用泥浆护壁冲击式钻机成孔时，为0．5～1．5m。
3)井管埋设深度和距离，应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定，最大埋深可达10m，间距10～50m。
(2)管井埋设
管井埋设可用泥浆护壁套管的钻孔方法成孔，也可用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔直径一般为500～600mm，当孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净，然后下人300～400mm由实管和花管组成的铸铁管或水泥砾石管，滤水井管置于孔中心，用圆木堵塞管口，为保证井的出水量，且防止粉细砂涌人井内，在井管
周围应回填粒料作过滤层，其厚度不得小于lOOmm，井管上口地面下500mm内，应用黏土填充密实。
管井回填料后，如使用铸铁井管时，应在管内用活塞拉孔进行洗井或采用空压机洗井，如用其他材料的井管时，应用空压机洗井至水清为止。
(3)水泵设置
水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高度而定，一般为5—7m，高度不够时，可设在基坑内。
(4)管井井点系统的运行
管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。
(5)井管拔除
井管使用完毕合，滤水井管可拔除，拔除的方法是在井口周围挖深300mm，用钢丝绳将管口套紧，然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除，孔洞用砂粒填实，上部500mm用黏土填实。
(6)质量控制要点
1)管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。
2)井管与孔壁间应用5～15mm的砾石填充作过滤层，地面下500mm内应用黏土填充密实。
3）井管管井直径应大于200mm，吸水管底部应装逆止阀。
4)应定时观测水位和流量。
4.深井井点降水
(1)深井管布置
深井井点总涌水量计算后,一般沿基坑周围每隔15~30m设置一个深井井点。
(2)深井管埋设
深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔，用泥浆或自成泥浆护壁，孔口设置护筒，一侧设排泥浆和泥浆坑，孔径应比井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。
深井井管沉放前，应进行清孔，一般用压缩空气或用吊桶反复上下取出洗孔，井管安放力求垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管与孔壁间填充砂滤料，粒径应大于滤孔的孔径，砂滤层填灌后，在水泵安放前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
深井内安放潜水电源，可用绳吊人滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制，设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，防止转动轴解体，安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。
(3)深井井点系统的运行
与管井井点的运行要求相同。
(4)深井井点拔除
与管井井点的拔除方法相同。
(5)质量控制要点
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