电缆(线)保护管敷设规定

 电缆(线)保护管敷设规定 6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管 (以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管 但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。弯制保护管时，应符合下列规定： 1.弯曲角度不应小于90； 2.弯曲半径应符合下列要求 当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； 3.保护管弯曲处不应有凹陷 裂缝； 4.单根保护管的直角弯不得超过两个。 6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过 270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。 6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿： 1.根据现场情况，弯管形成自然补偿； 2.在两管连接处，预留适当的间距； 3.增加一段软管； 4.增加一个鹤首弯。 6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。 6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。 6.2.7暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。 6.2.8埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于1m，与排水沟交叉时保护管与地下管道交顶离沟底净距离应大于0.5m，管并延伸出路基或排水沟外1m以上。 6.2.9明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架的间距不宜大于2m，且在拐弯、伸缩固定卡宜用U形螺栓或管卡。垂直安装时，可适当增大距离。 6.2.10保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求： 1.开孔准确 大小适宜； 2.不得切割楼板内钢筋或平台钢梁； 3.穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 6.2.11明敷设电缆穿过楼板、钢平台或隔墙处，应预留保护管，管段宜高出楼面1m ，穿墙保护管段两端伸出墙面净长度应小于30mm。 6.2.12在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施： 1.在可能积水的位置或最低处安装排水三通； 2.保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进出； 3.保护管引入就地仪表时，应符合6.2.6 条的规定； 4.朝上的保护管末端应封闭。电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 6.2.13现场分线箱安装应符合下列规定： 1.周围环境温度不宜高于45； 2.箱体中心距地面的高度宜为1.2m； 3.到检测点的距离应尽量短； 4.不应影响操作、通行和维修，宜设在汇线槽或桥架的两侧； 5.箱体应密封，并标明编号、位号。  

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