用DT320RA-0202作为主控制，检测中心点的温度计算温度差值，输出PID控制运算输出量。DT3的输出接到台达SX2 PLC的输入。检测到DT3输出信号时，PLC打开多个输出通道，如此可以 1个探头控制多个温控区域。
通过PLC选择红外加热管对应数量的输出通道，可以选择各种不同大小加温区域。例如16个红外加热片，则SX2扩展16个DO输出通道。通过HMI和DT3的485通讯功能，可以读取写入温度设定值SV及测量温度值PV，以及PID系数等其它参数。
DT3提供最多两个CT检测，最大支持100A的电流检测。CT输入分别侦测输出一、输出二的电流，相对应的输出“ON”时，PLC接通DO导通SSR，负载流过电流，利用CT线圈量测陶瓷加热片汇总电源线的电流，即可以测量出对应电流是否在正常范围。
DT3还可设定ALM1或ALM2其中一路报警为CT警报，设好CT上下限范围，若电流超过设定警报范围，警报输出继电器就会闭合。通过485通讯，DT3的寄存器1182H和1183H的内容分别为CT1和CT2电流值，可以方便地读取到HMI上显示。
日常维护检测各个区域陶瓷片时，设定好CT警报，DT3检测加热器汇总电源的接线，配合PLC逐个区域选通，即可方便地检测每一个加热器件工作是否正常。
现有方案简洁，但如需要更精确地控制每个加热片对应点的温度，可以采用台达多路温控模块DTE。一个红外片区域连接DTE的一个通道，直接使用DTE温控器PID计算和多路输出控制SSR固态继电器，不需再通过PLC。可以更精确地控制温度，只是成本会有所提高。
4 结束语
用户只需在原有控制方案上添加一台DT3，就能实现更佳精确控制加热片，控制效果良好、方案简易高效、容易调试，且克服了此前控制速度较慢、程序计算量大、负载电流检测方案复杂的缺点，提高了设备的工作效率，达到了事半功倍的效果。
作者简介：
邬奕荣，男，出生于1984年，毕业于暨南大学电子信息工程专业。现任台达集团——中达电通股份有限公司仪表产品开发处专员，从事仪表产品市场开发及产品应用推广，对电子、锂电、塑机、木工、窑炉行业及相关产业控制和仪表应用有丰富开发调试经验。
