3 PLC与触摸屏通讯参数设置
PLC与触摸屏通讯选择RS232串行接口，其通讯参数设置如下：
PLC通讯口设置：通讯速率9600B，数据位7Bits，同位Even，停止位1Bits，通讯站号1；
触摸屏通讯口设置：通讯速率9600B，数据位7Bits，同位Odd，停止位1Bits，通讯站号0。
通过设置PLC与触摸屏通讯接口参数，PLC能够高速并准确接收来自触摸屏的手动／自动工作方式选择、铝隔条型号选择、注胶时间选择等参数，并自动计算、存储相关控制参数；同时触摸屏能够反馈I／O信号，显示丁基胶温度变化值以及故障报警信息等，为分子筛灌装机自动控制提供了方便的操作通道。
4 PLC软件设计
分子筛灌装机PLC控制系统的软件由公共程序、自动程序和手动程序组成。公共程序主要用于将触摸屏上所设参数读入，检查控制设备是否处于初始工作状态，确定选择开关“自动／手动”的状态。手动程序主要作为灌装机检测各个位置及调整位置要求时备用。自动控制程序是软件中最重要的部分，当系统具备自动初始条件后，按下启动按钮，即可实现整个工艺过程的自动化生产，循环结束时各控制点回到各自的初始位置。分子筛灌装机工艺流程如图2所示，根据工艺流程，利用台达PLC编程软件WPL2.11就可很方便地设计出梯形图控制程序。
图2分子筛灌装机工艺流程图
5 触摸屏界面设计
触摸屏界面主要设计了登录、主操作、手动操作、监控和报警履历显示等界面。登录界面要求操作员工登录前输入密码；主操作界面进行参数设置、手／自动切换、中英文切换等操作；手动操作界利用触摸键丰富而灵活多样的功能设置，对设备各部件直接进行起动、停机控制；监控和故障显示界面对设备的运行参数及故障状况进行实时显示。利用台达screen Editor编程软件设计的分子筛灌装机主操作界面如图3所示。
图3分子筛灌装机主操作界面
6 结束语
以台达PLC和触摸屏为核心的分子筛灌装机控制系统，经过6个多月的生产实际运行证明，整个系统性能稳定，操作方便，监控功能完善，自动化水平和生产效率显著提高，达到了国外同类产品的水平。
