压片过程：在触摸屏人机界面上显示填充厚度、预压厚度、压片厚度、压片力。这四个物理量影响生产片剂的质量。因此对于模拟量转换的精度要求比较高。
压片传动的转动速度要进行限制。最高转速在人机上设定，最高为110rpm/min。工艺上要求系统启动有两种方式：正常启动、点动。速度设定都在人机上完成。
设定剔除费片的药片质量上、下限，药片质量超过设定范围时系统自动剔除费片。
当药粉湿度发生变化时，药粉的密度也随之发生变化，为了保证药片质量，则需要通过调整药粉的充填量来保证药片质量，系统根据检测到的压力参数进行自动调整。
控制要点：在压制药片过程中，以模具压力信号峰值来判断药片质量，设备运行速度为110转/分，最高产量为300，000片/小时，每个工位时间间隔为12毫秒，压力采样有效时间仅为5毫秒左右，即：整个压力曲线的时间只有5毫秒左右。要想能够准确的被捕捉到峰值压力，那么压力采样点就要尽量多，采样时间间隔尽量短。使用横河F3AD08-5R模拟量高速采集模块，响应时间仅为50μs/通道，16位的分辨率。横河F328-3SCPU具有SCB功能，可以设定SCB程序扫描周期最短为0.2MS，独立于主程序运行，不受程序运行的影响。此二者配合使用，充分保证了信号采样的快速性、准确定。整个系统的程序两2K步左右，主程序扫描时间仅为0.6MS，充分保证了数据计算的实时性。
经测试，压力信号放大器本身信号转换存在着大约20MS的延时，超过每个工位的最短工作时间12MS，根据设备运行速度的变化，压力信号的采集会落后实际工位1至2个位置，在此加入了一些算法，保证了信号啊采集的实时性。
在剔除费片的过程中，气动阀的响应时间为6MS，再此需要在不合格药片到达剔除药片位置之前提前打开气动阀门，根据时间与速度参数计算后加入补偿值。
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