在生产过程中监控三菱plc

   在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。 　　

    上世纪80年代至90年代中期，是三菱PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，三菱PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，三菱PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 　　

    西门子PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。西门子PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

    永宏PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序包括监控程序、编译程序、诊断程序等，主要用于管理全机、将程序语言翻译成机器语言，诊断机器故障。系统软件由永宏PLC厂家提供并已固化在EPROM中，不能直接存取和干预。用户程序是用户根据现场控制要求，用PLC的程序语言编制的应用程序（也就是逻辑控制）用来实现各种控制。STEP7是用于SIMATIC可编程逻辑控制器组态和编程的标准软件包，也就是用户程序，我们就是使用STEP7来进行硬件组态和逻辑程序编制，以及逻辑程序执行结果的在线监视。 

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