图2 手动旁路柜一次回路图
旁路柜必须与上级高压断路器dl连锁， dl合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
故障分闸：将变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。
保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。
风光高压变频器调试非常方便，在确认现场接线正确无误后，用变频器人机界面设定基本参数后，即可完成设置。人机界面采用全中文界面，方便国人使用习惯。图3为高压变频器在现场使用照片，图4人机界面运行时监控界面图。
图3 高压变频器现场照片
图4 人机界面运行时监控界面
改造注意事项：由于现场灰尘太多，而变频器为强迫风冷，为避免灰尘对变频器造成影响，在房间通风设计上，采用大面积专用进风窗，房间不设其他窗户，基本上是密闭设计，通风窗采用专用过滤网，最大限度地减少进入变频器室内的灰尘，过滤网定期除尘，保证变频器长期安全运行。
水泥行业连续生产的性质决定了用于水泥厂用的高压变频器需要有很高的可靠性，保证安全生产。水泥厂一般地处偏远，供电质量相对不高，设备的对电网适应性问题突出。相对于进口品牌高压变频器，产品具有对电网电压的适应范围宽（－65%～115%un），单元故障自动旁路、工频旁路、瞬时停电再启动功能、相间短路等多项完善的保护功能技术，提高了抗电网波动和负载扰动能力，大大提高应用的可靠性。
7 改造效果
（1）节能效果明显。改造前，风机挡板开度为50%左右，安装高压变频器后，风机挡板开度为100%，改造前，运行电流一般为18a左右，平均耗电230.7kw·h/h，变频器改造后，变频器运行频率一般为34.7hz，运行电流下降到6a左右，平均耗电93.5kw·h/h，省电137.2kw·h/h，每年按运行7000h计算，年节省电量960400kw·h。
（2）安装简单。即在原高压开关柜与电动机之间安装变频器，对原有接线改动不大。
（3）提高了窑头排风机系统运行效率，实现了风机系统的最佳工况运行。
（4）减少了维护工作量和维护费用，延长了设备的使用寿命。
原窑头排风机在运行过程中，风机和电机始终满负荷运行，维护工作量大，检修费用高。采用变频调速技术后，设备随生产工艺变负荷运行，大大降低了设备负荷率，延长了风机、电机等设备的使用寿命。
（5）变频器具有多项保护功能。与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更精确地保护了电机。
（6）调速范围宽，调速精度高。
与过去挡板调节风量相比较，采用变频拖动风机可以在2～50hz范围内任意调节，调节精度高，调节频率波动可保持在0.1～0.01hz范围内，便于实现风机系统自动化控制。
8 结束语
总之，山东新风光电子科技发展有限公司生产的jd-bp37-280f高压大功率变频器在安徽菲达水泥有限公司窑头排风机上的改造是成功的，它不仅满足了风机系统生产工艺的要求，节能效果显著，而且性能稳定，运行可靠。鉴于风光牌jd-bp37型高压大功率变频器的出色表现，同时改造的2#窑头排风机系统，该公司也采用新风光公司生产的高压大功率变频器。
作者简介
郭培彬 男 工程师，供职于山东新风光电子科技发展有限公司。
参考文献
[1] 山东新风光电子使用手册[z].山东新风光电子科技发展有限公司.
作 者：山东新风光电子科技发展有限公司 陈建行 郭培彬/安徽菲达水泥有限公司 袁 勇
