关键词：高压变频器；电厂；风机；节能效果；优势。
一、 概述
广西方元电力股份有限公司来宾电厂是广西壮族自治区“七五”期间自筹资金建设的发电厂，工程于1987年1月6日开工，2台机组分别于1989年3月和1990年1月投产发电。电厂投产初期由自治区人民政府委托广西电力工业局代管， 1997年4月，为明晰产权，来宾电厂转由广西开发投资公司管理。2003年，广西投资集团有限公司对所辖的电力资产进行重组， 8月28日挂牌成立广西方元电力股份有限公司来宾电厂。
为了提升电厂的技术品质，增强企业竞争力，广西投资集团有限公司和广西方元电力股份有限公司于2004年2月启动来宾电厂改扩建2×300MW机组工程，工程计划静态投资25.43亿元，动态投资26.6亿元，配套脱硫工程投资1.9亿元，是在来宾电厂现有场地和进厂铁路、公路及其他生产辅助设施的基础上扩建，装机容量为2×300MW国产引进型亚临界、凝汽式燃煤发电机组。2005年2月主体工程动工，2006年7月14日获是国家发改委的核准，两台机组分别于2006年12月31日和2007年4月29日投产。来宾电厂扩建工程全面竣工投产后，来宾电厂总装机容量达850MW，成为广西电力系统的主要电源点之一，对增加广西火电装机容量，优化电源电网结构，改善电网运行条件，加强“西电东送”电网支持及促进广西、来宾市地方经济发展具有积极的意义。
随着广西方元电力股份有限公司来宾电厂的规模不断发展扩大，巨大的能源消耗越来越成为制约公司发展的一大瓶颈，节能降耗降低生产成本、提高产值利润，对公司的发展来说已经到了刻不容缓的地步。公司2×300MW机组#3、4炉共有一次风机、排粉风机、引风机，增压风机各四台，这些风机的驱动电机是按照最大额定负荷设计的，而锅炉一年中能在最大额定负荷段状态下运行的时间却很少，大部分时间运行在三分之二负荷段上。这样，锅炉对实际风的需要量却不是所设计的最大风量，而应该是随着负荷改变而改变的变化风量。为了满足锅炉对变化风量的要求，传统工艺一直采用调整风道档板开度的办法，这种办法能够改变和调整风量，却无法调整驱动电机的转速和按比例节能，造成了工业生产中能源的大量浪费和生产成本的上升，同时还带来以下问题：a、采用风机电机定速运行，风门调整节流损失大、出口压力高、风道磨损严重、系统效率低；b、当风量降低风门开度减小时，风门前后压差增加工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加；c、长期风门调节，加速风门自身磨损，导致风门控制特性变差；d、风道压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致风门泄漏，不能关严等情况发生；e、设备使用寿命短、日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的极大浪费。为提高风机的运行效率，降低风机电耗从而降低发电成本，经公司研究决定，对#3、4炉的一次风机、排粉风机、引风机，增压风机进行节能技术改造。
二、 设备改造方案
1、 现场设备参数
1.1排粉风机四台
1.2引风机四台
1.3增压风机四台
1.4一次风机四台
2、 变频器配套选型
3、 设计方案
3. 1排粉风机高压变频器设计方案：
排粉风机高压变频器SH-HVF-Y6K/630采用“一拖一手动旁路柜”配置方案，为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常时，变频器不能正常运行，电机可以手动切换到工频运行状态下运行，以保证生产的需要；其原理图如下：
QF为甲方侧高压开关柜，由甲方提供；QS1、QS2、QS3由乙方与变频器配套提供。高压电源经用户开关柜高压开关QF到刀闸柜，经输入刀闸QS1到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS2送至电动机；高压电源还可经旁路刀闸QS3直接起动电动机。进出线刀闸QS1、QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上断开出线刀闸QS2，再断进线刀闸QS1，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS3，在工频电源下起动电机运行。QS1、QS2、QS3安装在一个刀闸柜中与变频装置配套供货。QS2与QS3之间通过机械闭锁，防止误操作。电机及用户侧高压断路器QF保留甲方原有设备。
3．2引风机、增压风机、一次风机高压变频器设计方案：
引风机高压变频器SH-HVF-Y6K/2000、增压风机高压变频器SH-HVF-Y6K/2500、一次风机高压变频器SH-HVF-Y6K/630采用“一拖一自动旁路柜”配置方案，为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常时，变频器不能正常运行，电机可以自动切换到工频运行状态下运行，以保证生产的需要；其原理图如下：
图中k1、k2、k3为同一柜内真空接触器，k2、k3电气互锁，变频器及其自动进线柜由乙方提供。当变频器故障不能运行时，自动分k2、k1，合k3，变频到工频切换时间约为5秒。电机及用户侧高压断路器QF保留甲方原有设备。
三、 设备运行情况
广西方元电力股份有限公司来宾电厂所安装的高压变频器，自08年9月第一套高压变频器安装调试完成投运至今，据用户反映，设备运行一切正常，达到了用户预期设计的效果，提高了广西方元电力股份有限公司来宾电厂的生产工艺自动化水平、降低了厂用电率、降低了生产成本、获得了显著的经济效益。
以进行改造的一次风机为例，改造前风机实际运行参数如下：
当发电负荷200MW时：液偶输出转速860. 7 r/min，电机电流33.86A
当发电负荷300MW时：液偶输出转速912.27r/min，电机电流37.42A
根据液偶的输入转速，输出转速，可得节能率，为变
频器效率损耗和液偶的损耗。
当发电负荷在300MW时，变频改造前：
P前＝1.732×U×I×cosφ＝1.732×6kV×37.42×0.75＝292 kW
本文关键字：变频器 变频改造，变频技术 - 变频改造
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