6 设备改造后运行情况
6.1节能分析
从2009年6月31日正式投入运行以来，运行情况良好，基本达到改造的预期目的。
除尘风机只有在推焦车推焦或装煤的时候需要高速，变频器带动风机高速运行使风机的吸力满足工艺要求，达到除尘的效果。根据现场的实际考察，古县正泰公司焦炉生产情况是：推焦车每天生产焦炭120炉，每一次往外推焦时都需要除尘风机高速运行，而且每一次推焦持续的时间是72s。焦炉每炉周期9min，72s要求除尘风机转速900 r/min(45hz)；还有装煤时也需要高速运行除尘操作，其余时间要求风机转速200 r/min(20hz)。
除尘风机高压变频器改造前后，2009年和2010年同期相比，以吨焦炭电耗来分析节能数据 (单位kw.h/t焦炭)，如表4所示。
表4 焦化吨焦炭电耗(单位：kw.h/t焦炭)
从表4统计数据看，2009年1～6月同2010年1～6月相比较，吨焦炭电耗有较大幅度下降，下降达：20%，其中主要的节电是由高压变频器完成的。
以焦炭除尘风机消耗电量来分析节能效果，根据古县正泰公司生产统计报表，2009年1～6月同2010年1～6月相比，公司2009年上半年焦炭产量为556285t，2010年上半年焦炭产量为557054t，产量基本相同，统计除尘风机消耗电量如表5所示。
表5 地面站除尘风机电耗(单位：kw.h)
从表5数据统计看，除尘风机节电率为：(2261541-1402158)/2261541=38%，6个月共节约用电86万kw.h，平均每月节约用电14.3万kw.h，年节电量可估算为：14.3×12=172万kw.h。以电价0.4元/kw.h计算，地面站除尘风机年节电费：172×0.4=68.8万元。
6.2地面站除尘系统的改造其他效果
(1) 电动机实现了真正的软启动、软停止。避免了启动时对设备的电气和机械冲击，使风机启动平稳。
(2) 运行工况改善，工人劳动强度降低。
随着焦炉生产除尘的需要，随时调节风机的转速，进而调节风机风量，满足焦炉生产工艺的需要，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。现场工作环境大为改善，工作强度大大降低，特别受到现场操作人员的欢迎。
(3)延长了电机、风机的使用寿命，提高了风机的利用效率。原焦炉除尘风机在运行过程 中，经常造成风机和电机的损坏，维护工作量大。布袋使用时间的大大延长，该高压变频器系统使用22个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
(4)变频器具有多项保护功能，十分完善。
与原来工频系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更精确地保护了电机。
7 结束语
从风光牌jd-bp38-800f高压变频器在古县正泰公司地面站除尘风机近两年运行情况来看，变频系统满足了焦化厂连续生产的需要，降低了除尘系统的运行成本，用户非常满意。古县正泰公司另外一个地面除尘站风机改造项目也采用了山东新风光电子公司的高压产品进行改造。
作者简介
林红波 男 技术支持工程师，现就职于山东新风光电子科技发展有限公司。
参考文献(略)
作 者：山东新风光电子科技发展有限公司 林红波 马广府
