一、 空压机工作原理简述
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
空压机电机132KW，额定转速 1485 ，额定电流 250A ，星三角降压启动控制，一用一备，主电机的风扇,在转为三角型接法时才开始启动,有一套单片机控制板进行控制和电器保护.
二、原系统工况及存在的问题
1、主电机虽然星三角降压启动控制减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运 行安全。
2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案设计
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、系统应具有变频和工频两套控制回路。变频出现问题时，可以采用原有的工频降压启动方式。
3、系统具有闭环控制。使系统自动稳压在额定压力下。
4、设计GPRS远程监控，使供应商能够适时进行售后的技术服务；新科厂的设备管理人员也可以通过计算机和手机接收变频器的运行数据和预报警和故障信息。保障设备的可靠运行。
5、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
6、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
7、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
8、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，设计有效的睡眠时间，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
9、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
10、考虑空压机的过载及可靠运行，选用性价比很好的台湾普传品牌变频器，并且选择过载能力达150%的G型机，功率放大一挡即PI7600G3系列，160KW变频器，变频器额定电流300A，最大安全工作电流可达450A，给系统工作有足够的安全余量。
11\保留原有的工频控制电路不变,操作保持原来状态,在切到三角形接法时,投入变频运行信号.
12\电机的散热风机的电源独立出来,不因为变频频率的改变而影响其转速.
四、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机 转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。 反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出频率，从而调节电机转速，使 储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
具体的电器主电路和电器安装见附件。
五、空压机变频改造后的效益
1、节约能源
2、运行成本降低
3、提高压力控制精度
4、延长压缩机的使用寿命
5、低了空压机的噪音
本文关键字：空气压缩机 变频改造，变频技术 - 变频改造
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