该例故障修复，是运用了第一种修复方法，甩开原引脚控制，将相关控制电路进行改装，以完成原有控制功能。如果想进一步提升控制性能，完全可以加装一个上电延时电路，控制接触器在上电后延时一个固定时间（如5s）再动作。
故障实例二：
正弦SINE300型7.5kW变频器，用户用控制端子X1控制电机正转／停止，用X2端子控制电机反转／停止。后来在应用中发现正转／停止控制失效，故将变频器送修。正弦SINE300型7.5kW变频器的X1端子内部电路如图8-18所示。
图8-18 正弦SINE300型7.5kW变频器的X1端子内部电路
检查如下。
(1)先调看控制端子X1的设置参数，为出厂值，RUN运行控制，参数设置是正确的。
(2)检查X1端子内部光电耦合器等电路，未有异常。X1端子信号经光耦隔离进入DSP的23脚（见图8-18）。当人为短接光耦合器UIO的输出端，使U1的23引脚产生相应的0V、5V电压变化时，变频器不能产生正转运行／停止动作，，分析故障可能为DSP的23脚内电路损坏。
变通修复：发现S3-S7端子皆空置，未被用户采用。输入端子功能设置代码为F5.02 - F5.09，其中X3端子的功能代码对应F5.04，将参数值修改为“1”，RUN运行，将X1与X3端子短接，使X1端子输入信号由X3端子进入DSP的22脚。用户的原控制接线不变，X1端子控制功能则由X3代为实施了。
该例故障修复，是运用了第二种修复方法，并配合控制端子的功能设置，将甲引脚功能“移置”到乙引脚上，由乙引脚“代行职责”。
这是调整控制参数和改变相应控制接线来修复变频器的又一例证。
故障实例三：
一台阿尔法变频器：用户反映运行中电机有跳动现象。上电检测，三相输出电压严重不平衡。阿尔法11kW变频器的前级逆交脉冲电路如图8-19所示。
图8-19 阿尔法11kW变频器的前级逆变脉冲电路
检查驱动电路的静态电压都正常，MCU接受启动信号后，驱动电路少了一路(V+)逆变脉冲。判断故障出在前级逆变脉冲电路（见图8-19）。
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