【技术特性】1、 快速电流限制能力，瞬间冲击电流可达300%，过载能力达200%/30秒，保证射胶等重负载下不跳脱，不影响生产效率。2、 具有自动复位功能，保证产品品质及生产连续性。3、 一体化结构，自带市电运行/节电运行双回路转换电路，确保系统无故障、不影响生产。4、 防护等级为IP54，全封闭设计，防尘、防腐蚀、延长设备使用寿命。5、 多种信号输入，0-1A，0-10V，4-20mA,0-20Ma,0-10kHz,等信号均可输入，方便控制。6、 具有RS-485通讯功能。【节能方案】
注塑机的工作过程一般分为合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段，各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑机过程是处于不断变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极少的流量的压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑行业中该过程为高压节流。
我公司根据注塑机工作原理，开发出注塑机节能变频器，该系统适用于大.中.小各种规格品牌，以液压传动的定量泵注塑机，并且安全可靠.操作简单.改造成本低，对注塑机油温高.噪音大.机械和密封件使用寿命短等现象也有明显改善，将注塑机进行节能改造后，整体节电效果达30%-65%。【无能量损失】
利用注塑机同步信号及电子控制，根据注塑成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到最少，油泵输出与整体运行所需功率匹配，无高压溢流能量损失。【简单可行】 1．保留注塑机原有控制方式及油路不变；
2．微电脑监控，出现故障及时报警；
3．采用市电/节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产；
4．与注塑机同步运行，无须任何调节。【成本回收】该项目投资约6-8个月可通过节省电费或油费回收，设备12个月免费保修，终身维护。【延长设备作用寿命】1．减轻开锁模震动，延长设备和模具的作用寿命；
2．降低噪音，改善工作环境；
4．系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。
5．延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。【控制方式】 根据注塑机专用变速器的特点和注塑机工艺要求，注塑机专用变速器采用注塑机流量控制信号，从而控制注塑机油泵马达根据工艺要求提供不同的压力和流量。
*提高功率因数，减少无公损耗，软起动，起动时无大电流冲击；
*保留注塑机油泵马达原由Y-启动/运行线路不变；
*对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动；
*微电脑自动跟踪控制，相位角检测技术，精确感知负荷的变化，自动调整机电工作的最佳状态，压力及流量的调整方式与改造前一致；
*更换模具，改变注塑机的工作状态，均无需对注塑机专用变频器进行调整；
*交互式操作方式，使用LED监视器及故障指示灯，随时掌控系统运行状态；
*加装成控制系统可采用市电/节能运行方式，确保故障时能够正常生产；
*安装位置一般为注塑机控制柜边，方便美观。
本文关键字：节能器 注塑机 产品选型，变频技术 - 产品选型
