目前国外企业及国内几个主要的电容器用铝箔生产企业都是采用上述工艺流程进行组织生产的。国内外电容器用铝箔的生产工艺和过程控制的主要差别在于：①设备装机水平存在差距；②在基础研究上存在差距，如杂质含量与杂质存在形态对产品质量起着决定作用，而国内研究较少；③工艺控制水平及生产管理存在差距；国内工艺控制和管理水平低，不够细致t④熔体净化处理技术；⑤国内企业没有清洗工序，大部分产品不经过退火直接提供给腐蚀化成及电容器工厂，而国外企业全部提供经洗过的低压和阴极硬质铝箔和洗后经过退火的软质高压和低压阳极用铝箔。
篼压阳极用铝箔在腐蚀时主要采用直流腐蚀，要求铝箔中具有较强的立方织构。织构控制技术目前国内外都已基本掌握成熟，生产的高压阳极用铝箔产品的立方织构占有率均可稳定在95%以上。国内目前已有3家企业掌握篼压阳极用铝箔立方织构控制技术。新疆众和股份公司、北京伟豪铝业有限公司和西南铝业有限责任公司分别与篼校合作，先后开发成功立方织构占有率95*以上的高压阳极用铝箔产品。国产高m产品，的织构控制技术水平已达到国际先进水平1，但采用偏析法高纯铝生产高立方织构占有率的高压阳极用铝箔技术还不成熟。
低压阳极用铝箔在腐蚀时采用交流腐蚀，对于织构的依赖较少，冷轧时得到的位错成为腐蚀的活性点。低压阳极用铝箔中，一部分采用硬态铝箔直接进行腐蚀，其杂质元索控制和固溶及析出状态的控制很重要，会影响铝箔的耐溶解性和腐蚀性能。
国外在低压阳极用铝箔制造技术方面，已成功采用偏析法生产的99.97%99.98%铝制备篼纯低压阳极用铝箔。有效控制了铝箔中杂质的固溶析出，解决了铝箔耐溶解性问题，铝箔的综合性能可完全替代99.99%篼纯铝生产的篼纯铝箔，且腐析法篼纯铝锭生产低压阳极用铝箔方面才刚刚进入初始研究阶段。
近年来国产高纯铝箔生产技术取得了重大的进步，但还存在一些工艺技术细节问题需进一步研究。尤其在偏析法篼纯铝作为原料生产高纯铝箔的生产技术方面与国外存在较大差距，需加强研究，以降低生产成本，提篼产品综合性能，提升产品在国内外市场的竞争力。
近年来，国内外关于阴极用铝箔技术的研究都取得了长足的进步。国外在纯铝系、篼纯铝系、Al-Cu系、Al-Mn系、Al-Mg.系等阴极用铝箔的开发方面取得了较多的研究成果，推出了可适应不同腐蚀体系（化学腐蚀和电化学腐蚀体系）的腐蚀使用系列产品，满足了市场的需求。而国内目前主要以Al-Mn和Al-Cu系为主，可满足大部分市场的需求。一般认为，在阴极用铝箔的制造技术方面，尤其是硬态腐蚀用铝箔中杂质元素的固溶及析出状态的控制是非常重要的。
3技术难点目前国内外在原箔制造技术方面的难点主要集中在篼纯铝‘箔立方织构的控制、高纯电容器铝箔微量元素的调整与控制、偏-析法制造99.98%以上高纯铝原箔制造技术的实用化等3个方面。
3.1高压阳极用铝箔立方织构的控制技术国内外对篼压阳极用铝箔的立方织构控制技术的研究较多。电容器用铝箔的热处理技术对立方织构的控制、微量元素的分布、存在状态以及氧化膜厚度的影响很大。目前国内成品退火主要采用真空退火，成本较高；大卷铝箔退火技术不成熟，导致整卷铝箔退火不均匀，腐蚀铝箔性能也不稳定。
国外主要采用低真空气氛保护退火（如氩气、氮气等），生产效率较高，产品性能相对稳定，部分厂家采用连续退火工艺进行退火，使产品的综合性能得到提篼。
电容器用铝箔腐蚀时，为了控制表面的溶解，使腐蚀更加均匀，以获得较高的静电容董和铝箔的氧化膜厚度，需加强Cu、Pb等微置元索在铝箔中的分布控制的研究。主要可通过研究微量元素的合金组成设计、热轧工艺条件、清洗过程及退火工艺来实现。目前电容器用铝箔腐蚀后的实际扩面倍率只能达到理论扩面倍率的60%左右，如何进一步提高腐蚀铝箔的扩面倍率成为重点，腐蚀形核点的形成及腐蚀点的分布控制技术研究中还有许多问题急待研究，腐蚀化成及电容器企业的腐蚀丁艺条件与J材料合金设计的紧密配合否影响很大181. 4市场需求、存在问题、解决办法与展望4.1市场需求随着近年来国际信息产业的飞速发展。显示器、电源供应市场、主板更新以及PS2对V-C*hip、汽车电子的促进都给电容器市场注人了新的活力由于成本的压力和市场的变化。W界铝电解电容器制造业以前所未有的速度向中W大陆转移。〖1木除Rubycon尚未正式确定地点外。其余公司全部都在中M设制造基地，韩国、中国台湾地K的铝电解电容器制造企业几f仝部迁人中国大陆，继瑞典EV（）X-R1FA和南通江海电容器公司合资后，美国、德国、荷兰等国家的电容器公闻也都在；求中N的合作伙伴。西安：西安交通大学箔工业轻合金加工技27
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