3. 2采用1台变频器切换控制一用一备凝泵的方案介绍
根据电动机的额定功率、转矩要求以及泵类负载的特性，我公司选用FRN15P11S- 4CX富士变频器。
一般变频器控制水泵运行时可采取一拖一或一拖X （ X为控制运行水泵台数）控制模式。一拖X即变频器始终驱动其中1台水泵运行，当频率达到设定最高（或最低）频率时联锁启动（或停运）工频水泵，而凝泵的运行方式决定不能采取一拖X控制模式。若凝泵采用一拖一模式，则存在投资较大、控制复杂、维护麻烦等问题。
因此，我公司创造性采用1台变频器控制一用一备的2台凝泵变频调速的模式（简称一用一备控制模式） ，并重新设计安装电气联锁保护，保留原有的高水位保护等，并利用变频器的过压、欠压、过流、过热、过载等保护功能实现电动机的安全保护。
电气主回路见2.
该方案既增加了变频器自动控制热井水位，又保留了原来的阀门调节控制装置，以变频调速控制方式为主、阀门调节控制作为后备方式。
3. 3控制模式比较分析
采用一用一备控制模式，与采取一拖一控制模式相比较，具有以下优点：
（1）投资成本低。一用一备控制模式可以充分利用原有控制柜、控制系统、电缆等装置，只需要增加1台变频器、1面控制柜、2对切换刀闸和少量电缆等。而一拖一控制模式需要增加2台变频器、2面控制柜和电缆等，投资至少是一用一备控制模式的200%.
（2）控制回路简单。一用一备控制模式可以利用外置PID控制装置或直接利用变频器内的PID控制，控制回路简单，控制电缆也少，变频凝泵故障跳闸后联锁启动备用的工频凝泵，采用后备的调节阀开度控制热井水位。若采用一拖一控制模式，互为联锁备用的2台凝泵必须增加PLC控制系统检测所有接触器的开关状态，在工作凝泵故障跳闸后启动备用凝泵并根据设定启动曲线升速，热井水位正常后再投入PID控制，不仅投资大，控制回路也复杂，增加了故障发生的几率。
（ 3）安全可靠性高。抽凝机组正常运行时，变频回路工作，驱动凝泵变速调节。当变频回路故障时，通过3种联锁保护自启工频回路：变频控制箱运行接点输出；变频器扩展端子功能自定义为变频运行接点输出；热井电接点水位高保护输出。以上3个条件任意1个满足，都能够快速联锁启动备用的工频凝泵，确保汽轮机安全运行，安全可靠性高。若采用一拖一控制模式，虽然可以设置联锁保护，但控制回路复杂，即要启动控制箱又要启动变频器，并且变频器按设定启动曲线升速，所需时间长，热井水位上升很快，威胁机组安全运行。
（ 4）运行维护方便。我公司地处海边，空气湿度大、含盐份高，设备腐蚀严重。若采用一拖一控制模式，其中1台变频器处于备用状态，腐蚀比较严重，电子元件易老化，运行维护工作量大。而一用一备控制模式的变频、工频凝泵可以通过切换刀闸切换运行，变频器长期处于运行状态，电子元件的发热基本消除了空气潮湿的影响，维护方便，仅需要更换易损件。
（ 5）凝泵切换操作略复杂。在切换凝泵运行操作时，一用一备控制模式需要将热井水位降到低限，短暂停运2台凝泵，将切换刀闸同时向上（或向下）操作，然后再启动变频凝泵运行，操作步骤略为复杂。
4节能效果以及推广应用
4. 1节能效果
变频调速改造的节能效果主要有以下几个方面： （ 1）减少了阀门节流损失； （ 2）维持水泵工作效率总处于最佳状态； （ 3）变频器根据负载情况调节输入电压，提高了电动机的工作效率和功率因数。
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