另外，在低速运转同工频电源相比也有刺耳的金属音（磁噪音）发生，这种磁噪音成问题时，必须选用改善噪音用的电抗器。
2.7振动标准电机用变频器运转时，就电机本身来说，同工频电源相比振动并没有大幅增加。但是，把电机安装在机械上，在下列情况下：（1）由于含机械系统的固有频率发生谐振时；（2）含所传动机械的旋转体不平衡量大时；往往发生异常振动。此时，需要考虑修正平衡、采用轮箍式联轴器或防振橡胶等措施。
3变频器专用电机
在上一节我们认真分析了标准电机与通用变频器组合时的情况，但标准电机是按在工频电源下能获得最佳特性而设计的，所以用通用变频器运转时根据用途在特性、强度等方面受到很大的限制。即使频率与工频电源相同电流也增加10％，温升则要提高约20％；在低速区，冷却效果和电机产生的最大转矩降低，必须减轻负载。而我们的矫直机要求在调整时需要带负载低速运转，即要求低速区有100％的转矩或者为了缩短加速时间要求低速转矩增大，而在正常生产时要求高速运转，以提高产量。对于这样用途如果使用标准电机，则电机的容量需要增大，变频器的容量也要增大，技术改造的费用将大大增加。因此，使用为变频器传动用而设计的专用提高转矩特性的变频电机比较合理。费用也大大降低。这种变频电机的转矩特性所示。
最终我们选择了YVP系列变频调速三相异步电动机，其技术参数如下：型号：YVP355M1－6；额定功率：160 kW；额定电压：380 V；额定电流：291 A；额定转速：983 r/min；额定转矩：1554 m；堵转转矩倍数：1.25～1.6；最大转矩倍数：2.
该系列电机与通用变频器组成开环系统，采用V/f控制方式，恒转矩调速范围为：1∶10，低速运转平稳，无转矩脉动，在较小的起动电流下能获得较高的起动转矩；电压不变而升高频率，能实现1∶2调速范围的恒功率调速。
该系列电机降温风扇自成系统，不受电机低速运转影响。该系列电机带有光电编码器和测速发电机，为今后闭环系统自动化生产留下了伏笔。
4结束语
随着变频器和变频电机在矫直机上的成功应用，解决了第二钢轧总厂中型一分厂生产的瓶颈问题。该系统改造以前，（以5 #角钢为例）原来的电机转速为730 r/min，减速比为7.167，矫直辊的线速度约为2.878 m/s.班产要达到440 t（班产记录）大约需要11.2 h，而现在采用变频电机其转速为983 r/min，若采用恒功率调速，转速可达1000 r/min以上，现在班产440 t只需7～8 h即可完成。矫直速度大为提高，产量也大幅度提高。同时，在调整时，我们可以把电机速度降为20～50 r/min（对应频率为8～15 Hz），产品的调整质量也大大提高。而且调整时的安全性能也大大增加。
随着各种调速控制技术在轧钢生产中的应用，必将为钢铁企业的辉煌增添风采。
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