新型变频工艺改良的探究剖析

　　2.4设备安装地点及其他配套改造工作（1）安装地点及布置。变压器柜等安装地点应满足无粉尘、无结露、无腐蚀性气体、环境温度- 20～45℃，通风、散热良好的室内，故需在生产现场（汽轮机房0 m）建设1座配电室。根据现场实际情况，变压器柜、功率单元柜、控制柜可采用横向布置。

　　（2）散热及通风。由于变频器和隔离变压器工作时会产生一定的热量，而周围环境恶劣，不允许利用外界空气自然散热，配电室中需安装空调，保证合适的配电室内部温度。

　　（3）电缆敷设。由于变频装置与配电室、主控室不在一起，相互间的动力及控制线缆需重新架设。

　　（4）控制系统改造。将变频装置信号接入现场DCS控制系统，变频装置根据DCS控制指令，控制电动机的启动、停止，控制电动机的转速；变频装置通过通信接口向DCS反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。DCS系统需增加部分信号隔离、传送、转换、控制方面的器件，并对DCS系统程序做相应的修改，并增加部分程序。

　　3改造效果及节能分析

　　3.1改造的效果（1）采用先进的变频器调速技术和PLC控制技术，由变频器实现无级平滑调速，动态响应快。调整灵活稳定，大大提高了系统的自动化程度，凝结水泵的流量调节性能也得到很大提高。

　　（2）实行变频调速后，通过改变变频器的频率来调节电动机的转速，大大简化了调节手段，变频器既是动力源，又是执行机构，取代了电动阀。

　　（3）实行变频调速后，该设备的输出功率自动跟随负载的变化而变化，大大减少了电能的浪费。

　　（4）凝结水泵改用变频器后，在降低水泵转速的同时，噪音大幅度地降低，当转速降低60%时，水泵附近1.5 m噪音水平约为85 dB，比工频运行时的110 dB减少25 dB.同时消除停车和启动时的打滑和尖啸声。

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