在石油、化工、电力、钢铁、轻工等行业的压力测量及压力变送黯塍与被质植现场仪S，巾弈。据ARG狱最新常常在高温、、、、帕等骑巾工作。徼力腿界贿报告麟徼字，爨年其市场~3卜*卜线的混合通信协议之上，通过各种新型的现场总线技术实现高速Ethernet与相对低速的现场总线的互连，以实现上层监控单元和现场智能设备的互连和互操作。系统的信息传输机制如下：当上层监控单元需要向现场设备发送信息时，它首先基于Ethernet和TCP/IP协议将信息发送给相应的新型现场总线以太网应用服务（比如PROFInet的代理机制），然后由该服务根据现场总线协议发送给相应的智能设备；现场设备向上层监控单元发送信息的过程与此相反。
系统中的智能设备主要用于数据的采集、控制的输出以及实现一些简单的控制算法。系统的控制功能可以安排在网络中的任意一台'或同时安排在几台计算机上完成，真正实现了控制功能的全分散和多冗余，系统可靠性大大提高，并可实现多种复杂控制算法。计算机可以利用软件设计的高度灵活性，虚拟实现多种标准的现场总线站点，并在整个系统中起到核心作用。这样可以将不同的现场总线集成在一个分布式控制系统中，从而缓解不同现场总线标准统一和互操作的压力，保护生产厂家和用户的现有投资。当用户需要扩充系统规模时，可以采用任一种类的现场总线，实现多种现场总线的系统集成。由于Ethernet便于实现与Internet的无缝连接，该系统还支持通过Internet进行远程访问。
交换式以太网技术的发展，提高了Ettemet的实时能力，使得工业以太网成为一种确定性网络，而Ethemet/IP、HSE、PROFInet、iLon等新型现场总线标准的推出，更是为较好地解决多现场总线的集成问题提供了技术基础。
当前，各种形式的现场总线协议并存于控制领域。
在一段时期内，会出现几种现场总线共存，同一生产现场有几种异构网络互连通信的局面。但是，发展共同遵从的统一的标准规范，真正形成开放式互连系统，是大势所趋。
我国民族工控产品如PLC、DCS长期落后于国外，但对关键核心技术只有通过引进消化后方可掌握，现场总线技术的开放性策略无疑为我国工控界在国际市场上的发展带来了一个千载难逢的平等竞争机遇，当大家站在同一起跑线上时，就看谁捷足先登，抢先占领市场，把握主动权，最终领导市场。因此，企业们应当紧紧抓住这一契机，率先推出有中国特色的现场总线产品，开创中国自己的国际工控产品的名牌，从而翻开中国工控界发展的新篇章。GM GM通明抻销售额为12.74亿美元，预计到2007年可达到14.71亿美元，全世界压力变送器市场在今后5年中可期望以2.9%的综合年增长率增长。变送器卓越的可靠性已经成为影响压力变送器需求持续增长的重要因素之一。
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：早期压力变送器采用大位移式工作原理，如曾大量生产的水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。
20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。
90年代科学技术迅猛发展，这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集。
压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。
扩散硅压力变送器司应用硅精蚀和硅晶片叠合两项尖端科技生产了新型扩散硅压力传感器并开发出具有精度高，重复性小，抗腐蚀的扩散硅压力变送器。1993年长沙矿山研究院开发了具有极高性价比的SBP800型扩散硅压力变送器，在首钢、长岭炼油厂等数十家大中型企业推广使用。其工作原理如。
1.应变电阻2.硅膜片3.隔离膜片4.硅油过程压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩散硅膜片上、同时端的压力（大气压）作用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场，使膜片的一部分压缩，另一部分拉伸，在压缩区和拉伸区分别由两个应变电阻片，以感受压力引起的阻值的变化，从而将压力信号转换为电信号。此种SBP800型压力变送器可以测量316钢承载的任何液、气态介质。具体性能指标见表。
电容薄膜式压力变送器电容薄膜式绝对压力变送器自80年代诞生至今有20年历史，由于它的精度高，耐腐蚀，耐污染，稳定性好，是国内外公认的检测低真空压力的理想仪表。美国的M.K.S公司是全球生产电容薄膜式压力变送器的主要生产厂家，至目前为止，它的年销售额已达上亿美元，涉及民用工业的各个领域，并在航天工业、核工业等军事工业中发挥着独特的作用。
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