变频调速被认为是当今理想的调速控制方式，在工业生产中的应用越来越广泛，尤其在风机、水泵类负载的应用中节能效果显著。变频器具有扰动小，能耗低，调节范围宽，启、停性能平滑，控制灵活精确，安全可靠等优点，是安全生产和节约能源的有力保证。
空气压缩机属恒转矩负载，其拖动电机功率为22kW，因此可选用艾默生EV2000-4T0220G/0300G型号的变频器，它采用低频自动转矩提升技术保证通用电机在0.5Hz时的启动转矩能达到180%，自动转差矢量控制技术可使转速在开环状态下的精度保持在0.5%以内，它有很强的负载适应性和环境适应性，具有过热、过载、欠压、过压、过流等保护功能。
KM1变频启动接触器和KM2工频启动接触器由控制柜上的转换开关控制，M为三相拖动电机，SP为电流型压力传感器。为保证系统的安全性，变频系统与原直接启动电路采用互锁并联的方式，以便当变频器出现故障时可切换用原系统，确保现场经验铁道机车车辆工人生产的连续性和安全性。
该变频器采用内置PI反馈控制，对空压机实行闭环控制：压力给定值通过电位器设定，压力反馈值为来自SP的020mA电流信号，输入到变频器的CCI口，从而实现恒压控制，使储气压力保持在一恒定值上。R、S、T端子接三相交流电源；U、V、W是变频器的输出端，接到电机上；P24是变频器内部提供的+24VDC输出；CCI为外部模拟量输入端；FWD为功能可编程选择端口，接受控制柜上的起、停开关信号命令；VRF为外接频率设定用的+10VDC辅助电源。
VCI为电压模拟量输入通道，它接受压力控制指令；TA、TC为可编程继电器输出，出厂时已设置为故障继电器输出节点，当变频器出现故障时，控制柜上的故障灯就会发出报警信号，使操作人员及时发现并切换至工频运行，保证生产的连续进行。变频器大大降低了电机的起动电流，因而大大减少了对电网和设备的冲击，延长了设备的使用寿命。
实践证明，空压机在变频运行方式下比工频运行方式节电36%45%。变频运行控制系统实用方便，降低了设备噪音，控制的精确度和可靠性高，保护功能强，保证了气动设备的可靠运行，减少了设备故障停机时间。
