（5）冲渣泵的变频控制。冲渣泵采用变频控制，其目的有两点：1节约电力；2节约水。方法是采用高，低速分时控制。高速运行一段时间后，低速运行一段时间，自动交替运行。高速运行时把炉渣冲走，低速运行时保证炉渣灭火。
3.使用中应注意的问题
3.1缺相保护
变频器本身有各种保护功能，且功能强大。
但在实际应用中，发现变频器的缺相保护并不完善。主要是变频器在运行过程中发生缺相，它能够有保护作用。但如果送电时就发生缺相，则变频器本身并不能检测和保护。一旦起动变频器，在起动初始低速运行阶段，由于单相大电流，极易造成变频器烧损。所以在设计变频器控制电路时，应设计缺相保护电路，以防意外的损坏。
3.2变频器功率的选择
选择变频器时，要充分考虑原系统电机裕度问题。否则，原系统电机运行正常，改变频控制后，发现变频器容量不够，再更换大一档容量变频器，必然造成不必要的损失与麻烦。
3.3远距离变频控制的可靠性问题
变频器的控制端子均为弱电直流信号或接点信号，当采用远距离控制时，应充分考虑线路的抗干扰问题和损耗问题。尤其是当采用开，关量进行加，减速控制时，要使接点输出尽可能与变频器安置在一起，以防无源节点的线路阻抗和干扰造成控制不灵敏或失效。
3.4设计选型中的其他问题
（1）断路器的选择。由于变频器具有软起动，无冲击的特性，所以断路器可以按变频器容量选择。不需要考虑电动机起动时的电流冲击。
（2）过载热继电器的选择。对于变频器控制单台电动机，不需要安装过载热继电器，直接采用变频器的过载保护即可。但若同时控制多台电动机，则每台电动机的热保护要单独计算及选择。
选择时，要根据电动机低速运行时的电流情况，而不是根据电机额定电流。此电流比电动机额定电流大得多。
（3）电流，电压的检测。由于变频器输出端的电流，电压随频率发生变化，所以，对变频设备的电流，电压检测均应在变频器的进线端进行，即电流互感器，电压表均应设计在进线端。亦即在进线断路器后，变频器之前。
（4）导线问题。变频器进线可以适当减少裕度。变频器节电的特征，即是减少进线电流。但变频器的出线要适当加大裕度，尤其是长期低速运行的变频器，其输出电流是相当大的。例如：一台4kW的炉排电动机在200r/min的低速运行时，变频器输入电流小于0.5A，输出电流则达到11A，远大于电机的额定电流。所以既要解决电机的散热问题，也必须注意导线的选择。
本文关键字：变频器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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