效益分析自动/人工出口油压变频器，安装在出油管道上的压力变送器通过管道压力的变化，检测出用油量的变化信号传递给PID调节器，通过比较设定的压力恒定值与送到PID的信号值后，输出4-20mA信一号传送到变频器，如压力高了则降低输出频率，压力低了则提高输出频率，从而通过控制油泵电机的转速来调节供油量，使其供油压力始终稳定在恒定值允许的范围内，而最终达到提高供油品质及高效节能的目的。优缺点变频器恒压供油系统是目前调速中应用广泛的一种交流调速方式，该系统自投人运行以来，运行情况稳定、性能良好，并有以下突出的优点：（l）软启动特性。原采用全压启动油泵电机，启动电流达到其额定电流的4-7倍，改用变频器进行启动后，启动电流只有额定电流的50%-90%（2）具有自动控制功能。该系统采用闭环自动控制方式，使得燃油泵出口压力无论锅炉用油量如何变化均能保持在稳定值内，从而实现对燃油压力的恒压控制。（3）操作简便，运行可靠。变频器设备自动化程度很高，当传感器出现问题时，可由人工调节压力，确保供油系统不断油。（4）完善的保护功能。变频器具有欠压、过压、过流、过载、短路及过热等保护功能从上得知，变频器是通过改变频率来改变电动机转速，从而达到调整出力的大小而保持油压恒定的目的的。在运行中发现，当频率降至35Hz以下时，电机发热现象较为严重，这是由于普通电动机用于变频调速，当频率较低时，由于转速太低，电机通风量减少，造成散热困难使电机温升剧增所致。因此，燃油泵运行中应设变频下限加以控制，其频率限制在35Hz以上已足够使用。如用于其它系统，需使用较低频率。
直接经济效益分析2号、3号燃油泵的电机功率相同，均为10kw，额定电流为175A，该泵在使用变频调速之前平均运行工作电流为137A，而在采用变频器之后，实际的平均运行工作电流为60A，电源电压为38OV，电机功率因数一般在0.85，其消耗的有功功率计算如下：改为变频调速之前：Pl=1.73x380xl37x0.85=76554W=76.55kw改为变频调速之后：L73x380x6ox0.85=33527W=33.53kw这样，改为变频调速后每年可节电。这样，18个月即可收回投资成本。间接经济效益分析（l）由于变频器具有软启动功能，电机启动电流较小，能较好地保护电机，延长电机的使用寿命，减少维护资金。（2）由于采用闭环自动控制系统，使供油的油压稳定，这既能确保锅炉燃烧工况的稳定，保证了锅炉的安全运行，又能使锅炉的油压控制在较低限运行，节约用油。（3）采用了变频器之后，无须操作工经常调节回流阀门，当压力需改变时，只要将其设定值改变即可满足要求，操作简单，减少工人的劳动强度。（4）由于回油很少，故减少了油路的损耗、泄漏，减少了维护管理费用，经济效益更加可观。使用变频器恒压供油系统这种高科技产品，对于提高劳动生产率、节能降耗、提高设备运行可靠性、稳定性、延长设备使用寿命都有着非常现实的意义。在电力行业中，还有很多设备有必要加装变频器恒压控制系统，这也是今后发展的趋势。
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