1变频装置简介
（ 1）变频装置型号ACS1013，使用参数为：
额定电压， 3 3 kV；额定电流， 332 A；额定功率， 1900 kV A.
在给水泵电机变频改造时，由于给水泵电机（型号YK1600 2、功率1 600 kW、电压6 kV）定子线圈为Y接且没有将星点引出，故需对电机进行改线，将原Y接形式的端部线圈打开星点，其6条引出线全部置于接线盒内的接线端子。这样电机定子线圈工作电压3 3 kV，与变频器工作电压相一致。同时装置采用变压器将6 kV降压为3 3 kV，以保证变频装置的工作电压。
变频器内部采取横向风道散热，其调速范围设定为1 000 3 000 r/ min.在变频器内部设工频旁路功能，以保证整个装置在出现故障时，可切换至工频运行。
变频器输出的电压波形将直接影响电机的运行稳定性，波形的失真度大于标准，将使电机产生周期
性振动或电机转子产生窜轴。该装置符合IEEE519 1992对电压波形失真度的要求，同时也符合GB14549 93对谐波失真度的要求。
（ 2）该装置在电机的共振点（约1 890 r/ min） ，采取变频器输出波形自控调整的技术，让其自动、快速跳过共振点。
（ 3）该变频装置同时具有过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路、超频保护、失速、过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳6 kV断路器开关。
（ 4）变频装置的参量。
开关量输入：起动、停止、手/自、急停；开关量输出：变频器准备、变频器故障、变频器报警；模拟量输入：速度给定；模拟量输出：电流、频率。
（ 5）变频器所有的操控均由外置PLC系统根据指令及相关条件进行处理来完成。
（ 6）功率因数。由于变频器是根据负载情况来确定功率的输出，当频率输入给定后，变频器自动根据负载情况以及输入的负载特性进行调整，其轴输出随着负载的变化而变化，从而达到功率的匹配输出，其转速与功率因数的变化曲线如1.
1说明在电机使用变频调速后，功率因数近乎线性变化，功率因数在工作转速区域得到明显提高。
（ 7）电机软启动，无冲击电流。变频器在启动时可设定低转速，本系统设置为1 000 rpm，并设定启动时间约为10 s左右，通过设置对变频器的启动加速度（ n/ t）进行有效控制，从而按要求达到软启动的效果，有效避免了大功率电机的启动对机械设备的冲击。
2变频装置结合电厂控制系统的改进
厂家提供的变频设备是较成熟的产品，但在与原有生产设备控制系统结合时，存在许多有待进一步完善的地方，尤其在安全操作方面。结合电厂实际情况及设备状况进行了以下改进。
2 1控制系统
（ 1）将变频器的工频允许条件，串入某厂给水泵断路器跳合闸回路，如2所示。由图可看出，改进后电机的工频操作（由KK开关完成）必须得到变频系统km2的允许方可操作。
