1．传统变频控制方式
1)通过变频器的操作面板控制。这种控制方式通过操作面板设定不同的给定频率以及加减速时间等参数，再通过操作面板上的正／反转按键和停止按键实现电动机的起停控制，主要应用于对变频器进行本地操作，且电动机转速不频繁变化的场合。
2)通过变频器的控制端子控制。这种控制方式通过对变频器控制端子上逻辑输入口的逻辑组合设置各种预置速度，再通过逻辑输入口的起动／停止端子和预置速度端子的通断状态，实现电动机的起停控制和输出频率的改变，主要应用于通过控制系统（PLC或工控机）控制电动机按预先设定的几个固定频率运转的场合。
3)通过变频器模拟量输入端输入0 -10V或4- 20mA信号改变给定频率，再通过逻辑输入口的起动／停止端子控制电动机的起停控制。
这种控制方式可以通过控制系统实现电动机在设定频率范围（从最低频率到最高频率）内的任意频率控制。
2．传统控制方式的缺点
1)仅适用于本地操作。变频器的操作面板可以根据用户的操作，显示用户所需要的全部信息，但这种方式仅适用于本地操作的场合。
2)所交换的信息非常有限。变频器提供逻辑输出口和模拟量输出口，以便变频器将预先设定的有关信息送达上位控制系统，信息受逻辑输出口和模拟量输出口的数量限制，而且无法灵活改变。因此，传统的变频器控制方式可以简单地理解为采用信号的并行方式控制，变频器是通过上位控制系统发来的并行信号去动作，变频器的信息也是通过并行信号送达到控制系统的，显而易见，控制系统和变频器之间通过这种并行方式所交换的信息是非常有限的。
3)系统成本偏高，易受干扰，信号易衰减。在控制系统通过变频器的模拟量输入端进行控制以及通过模拟量输出端采集信息时，存在一个明显的瓶颈，即控制系统和变频器都是数字装置，因此，在信号的传输中，双方都需要通过各自的D-A和A-D转换模块来发送和接收相应的信息，这无疑增加了系统成本，而且带来了精度和响应时间的问题，同时还存在易受干扰和长距离传输时信号衰减的问题。
3．变频器通信控制方式
随着计算机技术、网络技术和自动控制技术的迅猛发展，我们的社会已从工业社会转向了信息社会，信息沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备到控制、管理的各个层次，覆盖从工段、车间、工厂到企业乃至世界各地，逐步形成以计算机网络为基础的企业信息系统，用以取代传统的企业运作方式，实现办公自动化和工业自动化的无缝结合的管控一体化全新格局。在控制领域，建立全开放的工业控制网络，既是信息发展进程的结果，也是现代企业提出的要求。现场总线技术正是为实现这一目标应运而生的。在变频器控制方面，采用基于现场总线技术的变频器通信控制方式，不仅可以满足现代企业提出的这个要求，而且可以同时解决上述存在的问题，其极大的优越性是传统控制方式所远远无法比拟的。随着现场总线技术应用的日益成熟，变频器的通信控制方式必将是今后发展的主要方向。
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